3.1.7 vocs废气处理工艺采用“冷凝+总烃浓度均化+催化氧化”，投标商承诺提供的所有工艺技术均为合法获得，不侵犯第三方知识产权。...3.1.6 投标人自投标截止日一年前上推5年内，在国内石油化工或煤化工行业内拥有处理规模≥800m3/h、采用含有总烃浓度均化+催化氧化处理工艺且稳定运行一年及以上的vocs回收处理成套设备供货和集成的业绩
上装式装车废气收集效率低；装车废气多数采用“冷凝+吸附”工艺处理，由于运行维护不到位，难以稳定达标排放；罐车、装车有机废气回收管...充分考虑罐体变形或浮盘损坏、储罐附件破损等异常排放情况，鼓励对废气收集引气装置、处理装置设置冗余负荷；储罐排气回收处理后无法稳定达标排放的，应进一步优化治理设施或实施深度治理；鼓励企业对内浮顶罐排气进行收集处理
日前，中华人民共和国化工行业标准——挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置本文件适用于在常温下分离及收集挥发性有机物并对其进行旋流吸附-冷凝回收处理的装置。全文如下：
月第三批固体废弃物处理项目汇总，详情如下：项目名称：山东省临沂市建设116万吨煤炭干馏处理综合利用项目项目主要设备 干馏机组、进料螺旋给料机和螺旋输送出料机、链条式斗式提升机、金属块与炭渣分选设备、干馏气冷凝分离装置
3.14 油气处理装置 vapor processing device采用吸收、吸附、冷凝、膜法等工艺或其组合工艺的方法，控制埋地油罐内的油气压力，并对油气进行回收处理的装置。
2.3冷凝回收法冷凝回收法一般是直接将废气进行冷凝处理，或者是先进行冷却浓缩再进行冷凝，然后再从冷凝液中分离出有机物，进行回收处理。
由于微生物难以在高盐环境下生长，所以可将蒸发结晶技术和生化处理技术结合起来，蒸发后所有盐分基本会留在蒸发浓液中，大部分冷凝水排出蒸发系统作进一步回收处理。在设计...3.3高盐废水多效蒸发工艺流程含盐水首先进入到冷凝器中预热和脱气，然后分成冷却水和蒸馏进料两股物流，冷却水直接排入到河流，另一股则作为蒸馏中的物料。
2.3冷凝回收法冷凝回收法一般是直接将废气进行冷凝处理，或者是先进行冷却浓缩再进行冷凝，然后再从冷凝液中分离出有机物，进行回收处理。
实现磷氨再生，将氨进行整流，冷凝，经过对氨回收处理废水浓度有效降低。...一．煤化工废水的来源与处理作用 1.煤化工废水来源焦化废水指高温状态下干馏炼焦，形成成分复杂的剩余氨水冷凝液，煤气净化中，及焦油交工等过程中产生的成分复杂的废水。
3.对于1000ppm以下的低浓度vocs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩－燃烧技术处理，也可采用低温等离子技术或微生物处理技术等净化处理后达标排放。...8.对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、微生物等治理工艺过程中产生的含有机物的废水，应处理后达标排放。
配置功率的差异，以200m3/h 处理能力的油气回收处理装置为例，同样采用冷凝工艺，有的厂家的设备的配置功率只有30kw 左右，而有的厂家的设备的配置功率有50kw 左右。...2，冷凝系统主要的关键的配置不统一不完善以三段冷凝为例，有的厂家配置制冷压缩机，第一段从常温冷到3-4℃，配置一套制冷机组，第二段从3℃冷凝到-35℃，配置一套制冷机组，第三段从-35℃冷凝到-75℃，
在保证安全的前提下，化产工段放散口排气应接入压力平衡系统，经压力平衡系统控制排放后的废气采用煤气负压回收处理或焚烧处理或活性炭吸附高温热氮气脱附冷凝回收处理。
目前普遍采用吸附浓缩工艺，将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，然后进行后续的燃烧或冷凝回收处理，从而降低设备的投资和运行费用。...双流化床吸附浓缩装置主要由两个多层流化床-多层流化床吸附塔和多层流化床脱附塔组成，采用热气流脱附再生，浓缩后的废气去催化燃烧或冷凝回收处理。
1.2 工艺方法及特点1.2.1 工艺方法污水处理装置收集的气体采用高低浓度分区处理，高浓度的污染物气体先进入脱硫罐，将其巾90％的硫化物脱除后进入吸附罐，利用高效吸附剂吸附，将其中的vocs回收处理。...生物氧化装置入口数值根据吸附冷凝对高浓度气体的去除率计算其出口浓度数值，再与低浓度管网末端数值加权平均计算后得到总入口浓度数值。
f、对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水，应处理后达标排放。...对于储罐呼吸泄漏产生的vocs排放，应采取油气回收处理等有效措施进行治理。优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐，采用固定顶罐的应安装顶空联通置换油气回收装置。2.装卸排放。
根据冷凝回收处理工艺的计算结果，人们就能确定其废气处理效率。...对冷凝回收处理工艺的应用效果进行评价，首先需要进行定量分析，一般情况下可以根据获得的数值进行计算，然后就能对处理工艺形成最客观、精准的评价。
该设备对有机废气处理具有较高回收率、占地面积较小、制造成本低等优点，故对于工业有机废气的回收处理有极好的适应性。2结束语（1）就资源化来讲，回收工艺是积极有效防治vocs的办法。...陆树华等人对有机废气回收中的冷凝与吸附技术进行集成，将原先的预先冷却、回收冷凝、吸附处理、有机分离四个步骤放置于同一流道之中，并由此合理设计出一种新型板式构造的芯体，通过带有三角形翅片的金属板片来有效合理分解有机废气流道与制冷剂流道
③对于1000ppm以下的低浓度vocs废气，有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩高温燃烧、微生物处理、填料塔吸收等技术净化处理后达标排放。...⑥对于高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物的废水，应处理后达标排放。废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。
末端治理方面采取高效的有机废气回收处理技术，满足环境质量要求。（作者单位为浙江浙能技术研究院有限公司）...由于此股排放气含有有机溶剂，回收利用价值较高，且储罐储存石脑油、焦油等物质，排出的废气与石化行业相似，可以考虑用石化行业比较成熟的油气回收技术，例如冷凝+膜技术+吸附吸附+吸收等回收方法的组合工艺。
对于催化燃烧和高温焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等的无机废气，以及吸收、冷凝、生物等治理工艺过程中所产生的含有机物废水，应处理达标后排放。...（3）低浓度有机废气有回收价值时，宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩-燃烧技术处理，也可采用低温等离子体组合技术或生物处理技术等净化处理后达标排放，环境敏感的区域应提高净化效率要求。
已经有国产化的加油站冷凝式油气回收设备能够做到这一点。但实际配置和效果如何还有待实践检验。...小编前置语：现阶段全国各地加油站的三次油气回收已接近尾声，排放标准仍执行gb20952-2007，标准要求处理装置的油气排放浓度应小于25g/m3，实际处理过程中，冷凝回收装置减配导致冷凝温度不够低以至于达不到排放标准的工程并不鲜见
第三级的冷凝余气返回第一级前面的前置换热器，冷量回用，将进入油气回收处理装置的油气预冷，有节能效果。...①冷凝单元工况：设置三级冷凝，第一级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。
前置级将第3级深冷级冷凝后的余气冷量与进入油气回收处理装置的常温油气进行热量交换，使油气降低5～10℃左右。...：从密闭气相管路输出的甲醇气，传输回收处理设备前端，压差感应器感应到管路压力100pa时，启动引风机，甲醇气依次进入冷凝单元一级、二级、三级凝结器，分段冷凝液化，余气达标进入富集（吸附）单元；4）甲醇气回收设备富集单元的运行流程
②粗苯气回收设备冷凝单元的运行流程：从密闭气相管路输出的粗苯气，传输回收处理设备前端，压差感应器感应到管路压力100pa时，启动引风机，粗苯气依次进入冷凝单元一级、二级凝结器，冷凝至-75℃。
一、一次油气回收阶段（即卸油油气回收系统）一次油气回收阶段是通过压力平衡原理，将在卸油过程中挥发的油气收集到油罐车内，运回储油库进行油气回收处理的过程。...加油站油气回收主要包括一次、二次、三次油气回收，即：加油站一次油气回收是指地埋油罐卸油系统改造；二次油气回收是指回收式加油枪改造及油气回收管线建设；三次油气回收是指安装后处理装置，通过冷凝、吸附等方法将油气回收为汽油
