与此同时，一批现代化大型焦炉相继建成投产，技术装备研发及应用水平进一步提高。
由山西潞宝集团斥资32亿元建成的世界上最大的智能化、环保型焦炉于2020年8月成功点火，交由博奇环保公司负责此千万吨焦化基地7.65米特大型焦炉的脱硫、脱硝、除尘装置及公用系统和所有附属设施的日常维护、
、转炉干法除尘技术的引进、研发、推广，高炉渣、转炉渣以及含铁粉尘的加工处理和综合利用，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气以及各类蒸汽的回收利用和自发电技术的推广，能源环保技术与装备水平有了大幅度的提升，7米大型焦炉
大型焦炉在用混合煤气加热时，火焰温度通常为1750~1800℃，烟气中的nox含量一般在300~500 mg/nm3；用焦炉煤气加热时，火焰温度通常为1850~1900℃，烟气中的nox可达1000-1500
另外，为了完成减煤任务，有的地方政府要求钢焦联合企业将与大高炉配套的合法、合规、环保达标的大型焦炉退出，所需焦炭(1758, -13.00, -0.73%)从外省采购，给企业安全稳定生产带来了极大困难（
一位不愿透露姓名的行业人士告诉记者，山西省去产能力度低于预期，当地焦炭产业政策核心在于调整产能结构，提高大型焦炉占比，在产业结构调整的过程中，适度控制焦炭产能。
5亿元对焦炉炉体进行改造，调整为2 × 60 孔7. 63 m 顶装煤大型焦炉，产能为2 × 850 kt /a。...原设计为2 × 75 孔7. 63 m 顶装煤大型焦炉，产能为2 × 1 000 kt /a;2005 年12 月项目投产，后因焦炉炉顶空间温度高达960 ℃ ( 正常温度800 ℃) ，又投资了4.
长期以来，我国炼焦工业存在着环保水平低、大型焦炉占比小、能耗高、优质炼焦煤资源短缺等突出问题。...为了实现长向的均匀加热，研发团队将18米长的炭化室墙面按对应煤料成焦过程的热量需求并考虑炉体散热，分割成18个加热单元，实行区域精准供热，研发出炉底气流协调分配技术，发明上、下协同调节焦炉长向气流分配结构，解决大型焦炉长向均匀加热的技术难题
鼓励炉龄较长、炉况较差、规模较小的4.3米焦炉提前淘汰，置换建设6.25米以上大型焦炉。
分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。
（四）焦炉护炉设备的管理目前大型焦炉是由一块块硅砖砌筑而成，具有热胀冷缩的性质，护炉铁件起着固起硅砖炉体的作用，给予炉体以保护性压力，保证炉体成一整体，为此，在焦炉延长周转时间时，护炉铁件的管理至关重要
2大型焦炉技术管理的特殊性2.1大型焦炉的优势分析1）劳动生产率高大型焦炉的四大车采用自动定位联锁系统，plc采用ups供电对位，7.63m焦炉四大车操作模式可实现全自动、半自动、联锁及手动模式，单个炭化室压力具备自调功能
涉及活性炭法烟气多污染物协同高效净化关键技术与装备研究、宝钢大气污染特征及综合治理技术的系统研究及应用、大型烧结机高效、环保、节能绿色集成综合技术、焦炉烟囱废气脱硫脱硝用活性炭-烟气逆流集成净化(ccmb)技术、降低大型焦炉氮氧化物技术开发等五项环保技术
2010 年，首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期工程竣工，建有 7.63m大型焦炉、550m 2 烧结机、504m 3球团带式焙烧机、5500m 3 超大型高炉、300t 大型转炉及连铸、冷热轧产线等先进装备
出炉红焦显热约占焦炉总输出热量的37%，当大型焦炉炼焦耗热量为108kgce/t焦时，则生产每吨焦炭红焦带出40.0kgce热量。
中小型焦炉的炉温比大型焦炉低，可通过改变燃料结构来减少nox的生成。2烟气脱硝技术烟气脱硝技术是还原或吸附尾部烟气中生成的nox，从而降低nox排放。烟气脱硝技术可分为干法脱硝和湿法脱硝两类。
湛江钢铁自主集成以下当今钢铁工业先进的工艺技术和大型装备：7m大型焦炉、550m2烧结机、500万吨链篦机和回转窑球团生产线、5050m3特大型高炉、350吨转炉、30万吨码头等。
厂区内设置了两块人工湿地，分别处理生活废水和焦化固体废物变为二次资源在湛江钢铁基地内，可以看到许多当今钢铁工业最先进的工艺技术和大型装备：7米大型焦炉、550平方米烧结机、500万吨链篦机和回转窑球团生产线
公司针对炭化室高5.5米以上大型焦炉进行环保改造,而国内落后产能淘汰以4.3米级以下焦炉为主,业务受下游产能淘汰影响较小。...国内焦炉改造空间巨大国内目前规模以上符合改造标准的大型焦炉1000余座。截至13年底国内在运行干熄焦项目155座,14年底180余座,改造率不足20%。
出炉红焦显热约占焦炉总输出热量的37%，当大型焦炉炼焦耗热量为108kgce/t焦时，则生产每吨焦炭红焦带出40.0kgce热量。
近日，由河南中鸿集团煤化有限公司承担的河南省重大科技专项大型焦炉高效清洁生产关键技术研究及示范项目通过专家组验收。
