摘要：介绍了焦炉烟道气中SO2和NOx的形成机理,以及同时脱除的技术难点。分析了几种可在大型焦炉烟道气脱硫脱硝中采用的典型净化技术路线,探讨了不同焦炉烟道气脱硫脱硝的工艺方案。
0前言
炼焦过程是指煤在炼焦炉炭化室中在隔绝空气的条件下进行高温加热，经过一系列复杂的物理变化和化学反应过程生成气(荒煤气，水蒸汽)、液(焦油)、固(焦炭)等产物的过程。荒煤气经过冷却和化学产品分离，可以回收焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢以及粗苯等物质，最后得到净煤气(钢铁联合企业也常用高炉煤气或高焦混合煤气)返回焦炉燃烧室燃烧，为炼焦过程提供热量，在此燃烧过程中，产生大量的SO2和NOx。
二氧化硫、氮氧化物是污染大气的主要有害物质，二者除了是酸雨的主要成因外，氮氧化物与碳氢化合物作用可形成光化学烟雾，二者同时也是PM2.5的前驱体，由其转变而来的PM2.5占到空气中PM2.5总量的40%以上，对环境和人体健康带来严重影响。2012年出台的《炼焦化学工业污染物排放标准》规定在2015年后新建的炼焦炉氮氧化物排放浓度不得超过500mg/Nm3、SO2排放浓度不得超过50mg/Nm3。，对于特别排放限值的地域范围，氮氧化物排放浓度不得超过150ms/Nm3，SO2浓度必须控制在30mg/Nm3下。现有及新建焦炉若不采取措施，烟气均无法达标排放。在焦化市场疲软萎靡的现状下，因不达标而导致的罚款、限产及停产会影响企业生存。因此，焦化行业烟气治理已经迫在眉睫。
1焦炉烟道气特点
为了解决焦炉烟道气净化问题，需对焦炉烟道气特点进行分析：
1)焦化厂焦炉烟道气参数千差万别，影响焦炉烟道气组分的因素包括：焦炉生产工艺、炉型、加热燃料种类、焦炉操作制度、炼焦原料煤有机硫含量、焦炉窜漏等。
2)与电厂320℃～400℃烟气温度相比，焦炉烟道气温度相对较低，为180℃一300℃，多数在200℃一230℃。如果采用高炉煤气加热焦炉，则烟道废气温度会更低(一般低于200℃)。
3)焦炉烟道气中SO2含量范围广：60mg/m3～800mg/m3;NOx含量差别大：400mg/m3一1200mg/m3;含水量大不相同：5%～17.5%。
4)焦炉烟道气组分随焦炉液压交换机的操作呈周期性波动，烟气中SO、NO氧含量的波峰和波谷差值较大。
5)焦炉烟囱必须始终处于热备状态。为保证烟气净化设备在突发情况下焦炉的正常生产且不产生严重的环境污染，与电厂烟气相比，焦炉烟囱必须始终处于热备状态，经过脱硫脱硝后的烟道气温度必须
原标题：焦炉烟气脱硫脱硝净化技术与工艺探讨
