加强科技创新能力建设 实现水泥工业绿色转型

随着环保压力的不断加大，水泥行业环保工作被提上日程。

华新水泥股份有限公司始创于1907年，被誉为“中国水泥工业的摇篮”。近年来，华新水泥面对水泥全行业产能过剩、竞争日益激烈的压力，抓住我国水泥工业结构调整带来的发展机遇，主动适应经济发展新常态，在强化水泥主业竞争力的基础上，勇于创新，稳步推进环保、混凝土、等绿色产业的可持续健康发展，大胆实践，坚持走“低能耗、低排放、高技术、高效益”自主创新之路，实现了企业跨越式绿色转型发展。

企业开展绿色转型的基本情况

华新水泥股份有限公司在各级政府部门的关心帮助下，高度重视企业绿色生态化转型建设工作，通过推进管理变革，不断创新思维、创新工作方法，紧紧围绕节能降耗、技术创新目标为核心进行了有效探索和实践，为加快企业转型步伐谱写了跨越式可持续发展新篇章。

(一)积极开展水泥绿色产品、绿色装备自主开发

近年来，企业通过自主创新取得的水泥绿色新产品、新工艺、新装备开发技术包括：一是具有抗裂、抗侵蚀、抗冲击、抗冲刷等特性，特别适合于水库大坝、水电大坝、防洪大坝、大型海港港口码头、大型建筑基础等部位使用的高性能胶凝材料;二是配制各种水泥所使用的高性能熟料粉;三是专用于高等级公路稳定层的固基硅酸盐水泥等;四是具有华新水泥自主知识产权的新型干法水泥生产线系列装备和环保装备的设计制造安装能力，享有水泥产品、窑、磨、冷却机等数十个专利技术和新产品应用成果。其中“水泥低环境负荷化关键技术及工程示范”项目获国家科技进步二等奖、“低环境负荷水泥生产技术高效燃烧系统的研究与开发”项目、“水泥低环境负荷化关键技术创新工程”项目分获湖北省技进步一等奖。

(二)大力开展企业节能减排技术自主创新及成果转化应用

自“十一五”来，公司不断加大技术自主研发和改造力度，狠抓水泥窑纯低温余热发电、高中压变频技术改造、水泥协同处置废物技术研发与应用、水泥脱硝技术改造等节能减排项目的研发与应用，经济、社会、环保效益明显。其中截止2014年底，公司对所有的水泥窑线工厂进行了SNCR(选择性非催化还原)脱硝系统技术改造，实现NOx总量减排60%。

(三)坚持“水泥+鼠标”的企业信息化科技创新开发与应用

无纸化办公、企业主数据管理平台建设与应用等措施提高企业效率，同时推动节能减排。

(四)实施“走出去”的海外发展战略目标

公司抓住“一带一路”发展机遇，积极布局海外水泥产业发展，至今已实现了塔吉克亚湾和柬埔寨CCC两家海外工厂投产运行，为公司的业绩增长做出了巨大贡献，为公司开拓新的利润增长点。

(五)实施绿色转型发展的经验

华新水泥结合企业战略发展要求，围绕持续提升企业核心竞争力，走出了一条自主创新绿色发展之路。首先是将科技创新与企业发展紧密结合，为企业发展壮大提供技术支撑，引领企业由传统行业向资源节约型、环境友好型的绿色生态化方向成功转型，逐步实现建设环境更友好、过程更低碳、产业更循环和集约化、企业更智慧的绿色转型发展目标;二是重视创新环境与创新团队建设相结合，通过健全科技创新、管理创新、产品创新激励机制，为创新团队营造和谐、共勉、竞争的新环境;三是注重引进吸收与自主创新相结合，加强企业自主创新成果知识产权保护，目前拥有发明、实用新型专利94项;四是实现产学研合作紧密结合，通过与高等院校、科研院所拓展多渠道、多形式的合作，实现科研、成果、人才与生产要素的有机结合和合作方科技资源、成果共享和经济效益上的双赢。

(六)企业科技创新绿色发展下阶段计划

1、全力推进水泥窑无害化处置废弃物等水泥工业重点领域关键技术开发与应用。

一方面是推动传统固废综合利用产业化发展，充分提高粉煤灰、炉渣、煤矸石、废石、磷石膏等工业矿产及共伴生矿产资源固废综合利用率，使其处置量达到2000万吨，形成稳定的资源综合利用能力，实现良好的资源综合利用效益;另一方面，更为重要的是通过资产优化整合，在扩大企业环保产业规模的同时，开展废弃物协同无害化处置技术及装备研究开发应用，实现城市生活垃圾、市政污泥、工业危废、医疗危废、污染土、漂浮物等废弃物年处置能力逐年提升，将公司的环保产业建设成为集研发、技术创新、设计、施工、安装为一体，具有国际先进水平的“能力中心”，树立华新水泥在湖北乃至全国水泥企业投身绿色环境产业的样板和标杆，迎接基于水泥窑协同处置技术的环保业务快速发展的黄金时机，构建具有华新自主知识产权的绿色产业经济。

2、水泥绿色装备制造技术的持续研发与应用

加强装备技术研发，进一步加强环保及水泥设备的研发与功能优化，重点提高环保设备、水泥窑热工设备的研发及冷却机设备的改进升级，为公司的发展提供技术支撑，不仅在水泥行业大力拓展和占领高端装备市场，还将推广至化工、电力等其他行业相关领域。

3、加大水泥绿色新产品开发和市场开拓

在新产品方面，完成高规格重点实验研究室建设，进一步对中低热水泥、矿渣硅酸盐水泥、低碱水泥、抗硫酸盐水泥等特种水泥的凝胶性能研究，有效实施水泥实验组态、可替代原燃材料AFR组态、商品混凝土实验组态等三大组态测试分析、研究设计AFR等材料测试程序、质量控制方案，研发出一大批高水平，低环境负荷型、高性能、耐久性好的新产品，且与产业上下延伸相偶合，形成上有骨料，下有商品混凝土高附加值的完整绿色产业链。

4、科技创新能力建设方面

利用企业已有的科技创新要素优势，积极开展材料研发、技术改进等科研活动，强化企业科技创新组织管理，完善企业科技创新管理制度;支持具有自主知识产权的水泥生产节能装备研发;加强知识产权保护，争取申报专利30项以上;重大科技成果鉴定2项以上;积极与高等院校合作，开展重大产学研合作项目研发;积极开展重大节能减排技改项目申报、技术交流等工作;支持和服务区域、分子公司节能减排技术创新、管理创新等工作开展。

5、创新人才培养方面

创新人才的关键是要具有创新意识和创新能力，即具有捕获信息的敏感性和开拓进取、勇于承担风险的能力。以拉豪合并为契机，整合、培养、引进和用好高层次创新型科技人才为核心，进一步创新人才培养机制，营造人才成长良好环境，造就规模宏大、结构合理、素质优良的科技创新人才队伍，为创新型企业建设提供强大的人才保障和智力支持。

6、加速水泥工业与信息化技术的深度融合和全方位提升改造，实现企业智慧化发展

支持产学研结合开发生产信息化、智能化管理技术;开发能源、资源消耗信息化管理和分析系统;研究、推广和应用矿山开采信息管理和优化开采方案，努力实现矿山开采的零排放;研究、推广和应用生产过程集散控制系统、水泥生料在线自动监测系统、熟料生产线专家系统等信息化技术，实现生产效率的大幅度提升;优化能源管理中心项目;实现共享中心运行模式和流程架构正式运行;完善CRM电商系统、物流标准化和物联网等信息化项目的运维，不断提升企业信息化、智能化建设水平。

7、继续推进水泥产业海外发展战略

“一带一路”、“走出去”就是寻求海外投资机会，是企业积极适应经济发展新常态的必要手段，就是使企业由国内的水泥公司向国际的水泥跨国公司转型。转型的过程既是国际市场竞争力的提升，也是公司管理水平提升的过程。华新水泥已拟定了塔吉克索格特水泥项目等相关海外水泥产业发展规划并予以实施。