c室释放热量后排出，同时a室执行反吹动作；再下个周期则是废气从c室进入，经催化氧化处理后通过a室释放热量后排出，同时b室执行反吹动作；如此循环往复。...(09):132-136.童喜润,党杰,杨明德,黄慧萍.蓄热催化氧化法处理挥发性有机物的研究进展.安徽化工,2004(01):40-43.
在低温条件下，大风量、低浓度的vocs通过沸石转轮吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度有机废气，输送到后端催化氧化系统进行氧化处理，处理效果可达98%以上。...其中，rco技术可净化多组分有机废气，流程简单、安全性高、运行成本低、热回收效率和处理效率高；rto技术系统弹性化，操作风量上下限范围大、热回收率高、固定结构式蓄热陶瓷模块，分解温度高，去除效率高。
经过转轮浓缩后的有机废气经过 rto/rco 的高温氧化处理，达标后可以直接进行排放。...其中两者都装有蓄热陶瓷，其作用是对排出的热量进行有效的回收。降低排气温度，rto 未装有催化剂，燃烧温度控制在 750℃~900℃左右曰rco 装有催化剂。燃烧温度控制在 300℃~400℃左右。
，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。...由于焦化废气中有机成分的沸点较高，易凝结在蓄热填料底部，堵塞填料床层，本项目中ｒto设置了1套反烧程序，当床层底部和顶部的压差达到3kpa时，自动启动反烧程序，将凝结在蓄热填料底部的胶状物质氧化，从而达到对蓄热床层清理的目的
摘 要 ：介绍中国石化抚顺石油化工研究所开发的含氯有机废气蓄热氧化处理技术成功应用于我公司含氯尾气处理，处理后非甲烷总烃质量浓度在 60mg／m。...1蓄热氧化技术在有机废气净化领域中，蓄热燃烧氧化法 (rto技术 )是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量，与传统燃烧法相比，降低了运行费用。
vocs有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95%-99%。...对voc 排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
曝气池废气通过“洗涤”脱除污泥飞沫和部分恶臭物质，通过“吸附”脱除vocs等污染物;饱和吸附剂采用催化氧化反应器排出的热气再生，约3个月1次，再生气返回催化氧化处理。...中间油品罐和污水池vocs废气应用“低温柴油吸收-碱液脱硫+总烃浓度均化-催化氧化”技术处理;④橡胶废气应用“预处理(冷凝、过滤)-催化氧化”技术处理;⑤氯苯、硝基氯苯装置和原料及产品储罐排放的vocs废气应用“蓄热燃烧
考察了废气处理工业装置的运行效果.在小型装置上找出最佳操作条件,在入口总烃浓度为2000 ～3 000mg/m3,氧化温度为850℃时,处理后净化气总烃质量浓度小于10 mg/m3.15 dam3/h蓄热氧化处理装置的生产运行和性能考核表明
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。...工作原理挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入rto入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中
初始状态废气从a室进入，催化氧化处理后通过b室排出，同时c室执行反吹动作;在一个切换周期后，废气从b室进入，催化氧化处理后通过c室排出，同时a室执行反吹动作;在下一个切换周期后，废气从c室进入，催化氧化处理后通过
rto设备共有3个蓄热室，在下室体通过切换阀的动作，使上室体3个蓄热室轮流处于进气放热、吹扫净化、排气蓄热状态，循环往复，连续工作。...喷漆室废气处理方案汽车涂装产生的有机废气特点是废气量大，vocs浓度较低，如果直接采用热力焚烧氧化处理燃料消耗很大，不环保经济，目前行业应用较多的净化方法是转轮吸附浓缩及热力焚烧系统，热力焚烧一般有2种形式
低浓度有机废气浓缩-蓄热氧化处理装备的主要技术指标是，单套装备的处理风量10000m3/h；废气浓缩倍数大于10；单台转轮净化效率90%。...其中在大气污染装备中沸石蜂窝转轮吸附浓缩-蓄热（催化）氧化耦合装置和低浓度有机废气浓缩-蓄热氧化处理装备两种vocs治理装备成功入选。
2室内试验研究影响冷却吸收-蓄热氧化法油气回收处理装置工作效果的主要因素为吸收率和氧化处理效率，为此分别研制了煤油吸收甲苯油气试验装置和蓄热氧化器处理煤油-甲苯油气试验装置，以模拟研究影响吸收率和氧化处理效率的主要因素
对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为保证废物处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。...当废气经过蓄热床时，温度会急剧上升。在燃烧室氧化反应后，高温干净的气体会通过并加热另一侧的蓄热床。为了提高蓄热床的热回收效率，系统通过plc定时控制双切风门作动来切换废气的流动方向。
针对排放废气中含有苯、氯苯、多氯苯等有机物，排放气量及浓度波动较大，治理达标标准高，氧化处理过程中存在氯化氢等气体，对设备管道腐蚀严重等问题，采用了中国石化抚顺石油化工研究院开发的有机废气蓄热氧化成套处理技术...1蓄热氧化技术及原理在有机废气净化领域中，蓄热氧化法是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量，与传统燃烧法相比，降低了运行费用。
全球著名的尼龙、abs材料、pbt树脂企业日本某株式会社，采用了上海安居乐环保科技股份有限公司研发的grto蓄热式热力氧化处理vocs。...在环保法规日益严苛的氛围下，采用蓄热焚烧（rto）技术处理是其趋势，但由于该类型废气浓度波动较大，最高的时候vocs浓度高达数千，低的时候只有几百。
延伸阅读：合成橡胶生产中废气的催化氧化处理技术2反应器运行2.1尾气系统运行在装置废气被引入反应器前，必须首先利用新鲜空气将催化剂加热至反应温度。...废气先经过预处理装置预先去除掉固体颗粒和粘性低聚物后，进入反应器经过蓄热陶瓷预热，在反应室内的催化床中进行氧化反应，将有机物转化为h2o和co2、从而达到去除废气中有机物的目的，同时反应放出反应热，用蓄热陶瓷回收其中的热量
上海安居乐环保科技股份有限公司推出自主知识产权的grto工艺，进一步完善了传统的vocs浓缩+rto蓄热燃烧装置工艺，可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩为小风量、高浓度的废气后进行热力燃烧处理，效率提升...涡流净化塔做漆雾颗粒去除处理，后经过除雾器，再经过专门设计的组合过滤器后，由voc沸石浓缩转轮吸附区吸附，吸附效率为90%以上；排放废气由吸附风机抽出，并达标排放；浓缩转轮吸附住的有机物，从转轮脱附区域脱附出来进入rto高温氧化处理一
典型的蓄热式热氧化处理工艺有如下几种，分别是蓄热一体式焚烧工艺流程(一室)，如图1;蓄热分体communicationplatform式焚烧工艺流程(二室)，如图2;蓄热一体式焚烧工艺流程(三室)，如图
延伸阅读：橡胶废气催化氧化处理技术 延伸阅读：橡胶废气催化氧化处理技术...摘要：通过具体工程实例采用蓄热催化氧化法（rco）处理涂装烘房有机废气，分析其运行情况和热能回用效益，结果表明：废气处理效率高，非甲烷总烃去除效率大于98%；热能回用效益明显；rco适用于涂装烘房有机废气的处理
vocs有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95%～99%。...氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
作为工业废气治理专家企业，路博废气治理技术包括蓄热氧化技术(rto)、催化氧化技术(co)、吸附脱附净化组合工艺技术、吸附回收工艺技术、 低温等离子工艺技术、有机废气处理一体机等。...对氧化处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为保证废物处理系统的正常运行，通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。
该企业选择了活性炭吸附脱附-催化氧化处理装置(如下图示)。设计风量为10万m3/h，设计运行风量为3-4万m3/h。并安装有在线监测装置。经过监测，排放浓度基本上能稳定在10ppm左右。...因此建议至少有三个蓄热床，其中一个用于预热进气，另一个用于蓄热降温排气，还有一个用于吹扫循环，吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。
，进入燃烧室高温氧化焚烧，voc气体在含氧环境下，达到自燃点后氧化成二氧化碳和水，再经过另一侧蓄热室将热量交换给蓄热陶瓷，经过高温氧化处理后的洁净气体低温排放，蓄存的热量用于预热新进入的voc气体，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定
voc有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95~99%，有直接氧化燃烧(to)和循环蓄热式燃烧(rto)两种，rto比to热交换效率更高，更节能...氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而蓄热，此蓄热用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
