c室释放热量后排出，同时a室执行反吹动作；再下个周期则是废气从c室进入，经催化氧化处理后通过a室释放热量后排出，同时b室执行反吹动作；如此循环往复。...(09):132-136.童喜润,党杰,杨明德,黄慧萍.蓄热催化氧化法处理挥发性有机物的研究进展.安徽化工,2004(01):40-43.
在低温条件下，大风量、低浓度的vocs通过沸石转轮吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度有机废气，输送到后端催化氧化系统进行氧化处理，处理效果可达98%以上。...其中，rco技术可净化多组分有机废气，流程简单、安全性高、运行成本低、热回收效率和处理效率高；rto技术系统弹性化，操作风量上下限范围大、热回收率高、固定结构式蓄热陶瓷模块，分解温度高，去除效率高。
经过转轮浓缩后的有机废气经过 rto/rco 的高温氧化处理，达标后可以直接进行排放。...其中两者都装有蓄热陶瓷，其作用是对排出的热量进行有效的回收。降低排气温度，rto 未装有催化剂，燃烧温度控制在 750℃~900℃左右曰rco 装有催化剂。燃烧温度控制在 300℃~400℃左右。
，用吹扫风机将蓄热室(含集气室)中的滞留废气吹入燃烧室氧化处理，防止因蓄热室的切换过程影响废气处理效率。...由于焦化废气中有机成分的沸点较高，易凝结在蓄热填料底部，堵塞填料床层，本项目中ｒto设置了1套反烧程序，当床层底部和顶部的压差达到3kpa时，自动启动反烧程序，将凝结在蓄热填料底部的胶状物质氧化，从而达到对蓄热床层清理的目的
摘 要 ：介绍中国石化抚顺石油化工研究所开发的含氯有机废气蓄热氧化处理技术成功应用于我公司含氯尾气处理，处理后非甲烷总烃质量浓度在 60mg／m。...1蓄热氧化技术在有机废气净化领域中，蓄热燃烧氧化法 (rto技术 )是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术，通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量，与传统燃烧法相比，降低了运行费用。
vocs有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化分解为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化处理效率可以达到95%-99%。...对voc 排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
曝气池废气通过“洗涤”脱除污泥飞沫和部分恶臭物质，通过“吸附”脱除vocs等污染物;饱和吸附剂采用催化氧化反应器排出的热气再生，约3个月1次，再生气返回催化氧化处理。...中间油品罐和污水池vocs废气应用“低温柴油吸收-碱液脱硫+总烃浓度均化-催化氧化”技术处理;④橡胶废气应用“预处理(冷凝、过滤)-催化氧化”技术处理;⑤氯苯、硝基氯苯装置和原料及产品储罐排放的vocs废气应用“蓄热燃烧
考察了废气处理工业装置的运行效果.在小型装置上找出最佳操作条件,在入口总烃浓度为2000 ～3 000mg/m3,氧化温度为850℃时,处理后净化气总烃质量浓度小于10 mg/m3.15 dam3/h蓄热氧化处理装置的生产运行和性能考核表明
大风量、低浓度有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，高浓度有机废气进入热氧化单元氧化处理，并将有机物氧化释放的热量有效利用。...工作原理挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入rto入口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温（约800℃）氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中
初始状态废气从a室进入，催化氧化处理后通过b室排出，同时c室执行反吹动作;在一个切换周期后，废气从b室进入，催化氧化处理后通过c室排出，同时a室执行反吹动作;在下一个切换周期后，废气从c室进入，催化氧化处理后通过