2.1 提高能源利用率新型干法水泥生产线的热耗主要集中在熟料煅烧；电力消耗主要发生在原料开采及均化，生料制备，熟料煅烧，煤粉粉磨，水泥粉磨、输送及包装等环节。...具体措施：生料粉磨系统更换为辊压机终粉磨系统以降低电耗；预热器系统采用低阻旋风筒和管道式分解炉、新型隔热纳米耐火材料，以提高系统的换热效率、生料的分解率及降低设备表面的散热量；优化风管设计，以降低系统阻力
间接碳排放主要体现在以下两方面：（1） 电力消耗产生的碳排放：在水泥生产过程中，生料的制备、熟料的煅烧、水泥的粉磨及污染物的治理等这些流程都需要电力的支持，电力来源于燃料的燃烧通过热能转化而来，所以电力消耗会间接产生
1 原设计水处理系统1.1 循环水处理系统原设计700 m循环水池1座，实际储水量500 m，循环水冷却塔2座，一开一备，用来处理生产线生产装备——生料制备系统zjtl3840立磨、循环风机，回转窑系统
1 水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则1.1 粉尘来源（1）粉磨系统主要是负责着生料和水泥的研磨工作，如果气流速度与粉磨细度、粉磨产量以及粉磨通风量之间存在着不一致的情况，将会导致粉尘大量出现。
2、窑尾收尘器技改前后风机（尾排风机和生料磨循环风机）日用电量下降数据见表3。...摘要：回转窑窑尾大布袋收尘器是熟料煅烧环节中关键的工艺设备之一,收尘器的过滤面积、过滤风速、进出口的差压、处理风量、滤袋材质以及排风机风量等参数设计是否合理,直接关系到回转窑、原料粉磨、煤粉制备以及余热发电系统的稳定运行
在生料粉磨方面：用于生料制备的最大风扫尾卸磨，规格5.012m，台时产量高达250t/h；最大中卸磨规格4.613m，台时产量高达200t/h；与5000～6000t/d熟料生产线单机配套的生料辊磨，台时产量高达
水泥企业的节能降耗一直是困扰企业的难题，本文主要讲解trmk4541立磨提高产量降低电耗的技术措施，具体内容见下文。我公司2500t/d生产线水泥制备系统采用trmk4541立磨作终粉磨工艺。
在此情况下，如何最大限度地降低生料粉磨电耗，进行节能降耗，需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析，供参考。
有一段时间，我公司的选粉机频率居高不下，而且细度难以控制，后经过多次分析查找原因，发现选粉机转子外圈与磨机壳体内圈密封处有漏风现象，产生短路风，部分生料没有经过选粉机直接出磨，通过用扁铁沿选粉机转子外圈焊接
适用于水泥厂生料粉磨过程和水泥粉磨过程。...；难以在质量合格前提下实现产量最大及稳定，因而粉磨过程电耗偏高；当磨机内物料过多时容易形成饱磨，会导致跑粉、磨内温度增高、水泥细度跑粗等问题；当磨机内物料过少时，会造成钢球、衬板磨损增大，产量急剧减少等问题
本生产线生料粉磨采用了辊压机终粉磨工艺，继续保持传统工艺破碎机粒度控制，生产运行基本稳定，但系统电耗偏高。
在预分解窑建设时,在工艺设计选择生料系统工艺设备时采用节能型立式粉磨(即立式烘干兼粉磨)取代老式的球磨烘干兼粉磨,其节电效果比球蘑机电耗降低20%~40%。
，对入窑生料组成进行合理的控制，各率值变化不大;放宽对生料细度的要求，综合考虑生料粉磨电耗和粉磨效率的影响;合理有效的控制煤粉的余量，对入窑煤粉进行优化，降低水分和灰分。
3.生料立磨及煤立磨粉磨技术。立磨不同于其他单体(组)粉磨设备，可集粉磨、烘干和分级于一体，单位电耗低，属于典型的节能环保型粉磨设备。
3.生料立磨及煤立磨粉磨技术。立磨不同于其他单体(组)粉磨设备，可集粉磨、烘干和分级于一体，单位电耗低，属于典型的节能环保型粉磨设备。
(6)对窑系统操作的影响：由于窑系统增加了两台余热锅炉，而余热锅炉废气不但取自还要送回pc窑系统，因此势必需要增加窑系统窑头、窑尾、废气处理、生料粉磨、煤制备系统的操作环节。
福建塔牌水泥有限公司2009年5月建成投产的4500t/d 生产线生料粉磨工段sl6-239№30.5f 循环风机运行两年多来，液阻调速柜故障较频繁，维护工作量大而且单机电耗与国内同行业的先进水平相比有一定差距
