2.1 提高能源利用率新型干法水泥生产线的热耗主要集中在熟料煅烧;电力消耗主要发生在原料开采及均化,生料制备,熟料煅烧,煤粉粉磨,水泥粉磨、输送及包装等环节。...具体措施:生料粉磨系统更换为辊压机终粉磨系统以降低电耗;预热器系统采用低阻旋风筒和管道式分解炉、新型隔热纳米耐火材料,以提高系统的换热效率、生料的分解率及降低设备表面的散热量;优化风管设计,以降低系统阻力
间接碳排放主要体现在以下两方面:(1) 电力消耗产生的碳排放:在水泥生产过程中,生料的制备、熟料的煅烧、水泥的粉磨及污染物的治理等这些流程都需要电力的支持,电力来源于燃料的燃烧通过热能转化而来,所以电力消耗会间接产生
1 原设计水处理系统1.1 循环水处理系统原设计700 m循环水池1座,实际储水量500 m,循环水冷却塔2座,一开一备,用来处理生产线生产装备——生料制备系统zjtl3840立磨、循环风机,回转窑系统
1 水泥行业的粉尘来源及除尘技术原则1.1 粉尘来源(1)粉磨系统主要是负责着生料和水泥的研磨工作,如果气流速度与粉磨细度、粉磨产量以及粉磨通风量之间存在着不一致的情况,将会导致粉尘大量出现。
2、窑尾收尘器技改前后风机(尾排风机和生料磨循环风机)日用电量下降数据见表3。...摘要:回转窑窑尾大布袋收尘器是熟料煅烧环节中关键的工艺设备之一,收尘器的过滤面积、过滤风速、进出口的差压、处理风量、滤袋材质以及排风机风量等参数设计是否合理,直接关系到回转窑、原料粉磨、煤粉制备以及余热发电系统的稳定运行
在生料粉磨方面:用于生料制备的最大风扫尾卸磨,规格5.012m,台时产量高达250t/h;最大中卸磨规格4.613m,台时产量高达200t/h;与5000~6000t/d熟料生产线单机配套的生料辊磨,台时产量高达
水泥企业的节能降耗一直是困扰企业的难题,本文主要讲解trmk4541立磨提高产量降低电耗的技术措施,具体内容见下文。我公司2500t/d生产线水泥制备系统采用trmk4541立磨作终粉磨工艺。
在此情况下,如何最大限度地降低生料粉磨电耗,进行节能降耗,需要从事粉磨的工作者持续不断地努力研究。下面就我集团公司生料粉磨系统电耗做一些粗浅的分析,供参考。
有一段时间,我公司的选粉机频率居高不下,而且细度难以控制,后经过多次分析查找原因,发现选粉机转子外圈与磨机壳体内圈密封处有漏风现象,产生短路风,部分生料没有经过选粉机直接出磨,通过用扁铁沿选粉机转子外圈焊接
适用于水泥厂生料粉磨过程和水泥粉磨过程。...;难以在质量合格前提下实现产量最大及稳定,因而粉磨过程电耗偏高;当磨机内物料过多时容易形成饱磨,会导致跑粉、磨内温度增高、水泥细度跑粗等问题;当磨机内物料过少时,会造成钢球、衬板磨损增大,产量急剧减少等问题