腐蚀和板结等难题，开发了大型机头烟气袋式除尘技术与装备，有效解决了烧结机头烟气颗粒物超低排放的问题，避免了下游脱硫脱硝设备结垢、堵塞和催化剂中毒失活的痼疾，同时除尘设备节能降耗超40%，实现了减污降碳和烧结生产降本增效的多重功效
主要内容为：依据烧结生产工序、工艺物料性质以及总图布置，针对配料系统、烧结系统、筛分系统、整粒及成品系统等新建3套独立的布袋除尘系统。
从对比结果来看，本文以污泥、秸秆为主要原料，添加少量功能性外加剂，经配料成型、高温烧结生产，制备过程简单、制备周期短、制备过程耗能低且污泥含水率达60%时掺量达到70%、烧制设备为可移动式一体化设备、建成和运转投资低
上海克硫公司承接项目后，精心组织，深入研究原脱硫脱硝装置运行状态，系统设备存在的问题，结合烧结生产情况和整改期间不停产的要求，快速确定改造技术方案和施工实施方案。...烘熔钢铁活性焦脱硫脱硝改造项目的成功实施，不仅体现出上海克硫公司在干法活性焦烟气净化领域的技术实力，同时也证明了专业化公司精心设计、施工和良好的操作维护，干法活性焦烟气净化技术是完全满足钢铁烧结生产要求
废水中硫酸根会在烧结生产过程中重新分解为二氧化硫气体，但是该部分量相对于烟气二氧化硫总量来说占比非常小，对脱硫系统运行压力和费用的影响可以忽略。
长天能环是中冶长天国际工程有限责任公司的全资子公司，多年来一直深耕大气污染治理领域，和母公司一起先后完成了863计划项目“工业炉窑烟气排放控制技术”、湖南省科技重大专项“钢铁烧结生产节能与烟气脱硫关键技术及装备的研发和工程示范
烧结生产时，在烧结机尾部及溜槽部分，烧结矿热料温度可达700～800℃，除热废气外，料品还以辐射形式向外界散发热量。这部分高品位热量主要通过余热锅炉回收。热管技术目前主要应用在冷却机废气的余热回收。
摘要：为减少烧结生产过程中s0 2、粉尘的排放,从而满足环保要求,提出了 sda旋转喷雾半干法脱硫系统.介绍了该脱硫系统的方案选择、工艺流程、设计参数、设备选型、运行情况等,为烧结机烟气脱硫工艺路线的选择与应用提供借鉴
根据烧结生产测算，每生产1 t 烧结矿约产生0.43～0.57 kgnox，烧结烟气中nox的浓度一般在200～300 mg/m3。
技术标准分体系涵盖矿产品生产节能标准、烧结生产节能标准、焦炉生产节能标准、高炉生产节能标准、非高炉炼铁节能标准、炼钢轧钢生产节能标准、节能装置标准。3.
1昆钢烧结烟气治理现状烧结是钢铁生产的重要工序，是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料重新回到生产流程中。
湛江钢铁炼铁厂(炼铁项目组)表示，将坚持“简单、高效、低成本、高质量”原则，继续发扬“铁军”精神，快速适应生产、建设的“双线作战”工作节奏，不仅要确保烧结生产稳定，还要确保工程项目的安全、质量、投资、进度全面受控
1.1 烧结过程中二噁英生成机理烧结生产是以精矿粉、各种含铁废物、除尘灰、轧钢氧化铁皮等不能直接进入高炉冶炼的含铁物料作为主要原料，配入适当比例的燃料(焦粉或无烟煤)和熔剂(石灰石和石灰粉)，经过原料加工
14）高炉焦炭性能和烧结性能的认识（15）配矿优化与烧结工艺技术进步（16）推进四新技术应用，提高烧结矿质量（17）烧结焦化脱硫脱硝解决方案（18）烧结铁矿石冶金经济价值评价及用矿结构优化技术（19）烧结生产自动化
一、钢铁工业尘泥、冶炼渣处理现状钢铁厂内部每天产生大量的含有容易循环富集的钾钠锌等有害元素的高炉布袋瓦斯灰、烧结机头灰和炼钢污泥等固废得不到处理，每天产出量更大的转炉钢渣因含有害元素磷，同样不便在烧结生产环节消纳利用
2 三号烧结机第一代烟气脱硫工艺及效果梅钢烧结生产有其特殊性，自产梅山精矿长期以来作为必用主矿种，年配比为10%~25%，而梅山精矿的含硫量约为0.4%~0.5%，烧结烟气中so2含量较高，为1500mg
鉴于烧结烟气中o2含量不满足烧结生产要求（通常不宜低于18%），而环冷机中低温段冷却废气（o2含量与空气类似）的开发利用困难，可通过兑入部分冷却废气，来实现烧结烟气富氧。
通过改造深化有组织排放控制，使烧结生产工序烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 毫克/立方米，其他主要生产工序分别不高于10、50、150毫克/立方米；强化无组织排放管理，铁精矿
烧结生产所排放的二恶英仅次于垃圾焚烧炉，排第2位。1.2 烧结烟气的处理现状钢铁企业近几年飞速发展，烧结矿产量也随之大幅度增加，就导致各项污染物排放量增大，烧结厂环境保护的压力也随之加大。
国内烧结烟气治理现状烧结是钢铁生产的重要工序，一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉的生产效率，降低生产成本;另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料重新回到生产流程中
目前大部分烧结厂的烟气nox含量处于标准的临界点，在烧结生产过程中出现超标现象，但超过排放允许值并不多，所需要脱硝的量较少，因此采用臭氧氧化法脱硝是合适的。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
1.2烧结过程中nox形成及铁酸钙的催化作用烧结烟气中nox主要由烧结生产过程中气体、固体燃料的燃烧产生。烟气中生成的nox主要以no为主,只有很少量no2。...烧结生产采用热风烧结、点火保温工艺后，可降低燃料消耗，促进产物中铁酸钙的形成，防止烧结台车中的烧结矿在出点火器后表层温度骤降造成强度变差，增加烧结返矿率。
3.粉尘烧结生产粉尘来源于烧结原燃料，燃烧使抽风烟道排出大量的含尘废气。...据《中国钢铁工业环境保护统计2014》会员单位上报信息数据统计，二氧化硫、氮氧化物和烟粉尘排放量分别为663005.89t、578269.12t和509687.19t，导致烧结生产中二恶英生成量增加。
另外，由于烧结生产过程中，为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，因此烧结原烟气中的含水率达到10~12%，换算为质量浓度约90克/立方米。
