信息系统电磁辐射控制技术开发与应用 6．危险废弃物处置：危险废物（医疗废物）无害化处置和高效利用技术设备开发制造、利用处置中心建设和（或）运营，放射性废物、核设施退役工程安全处置技术设备开发制造及处置中心建设，含汞废物的汞回收处理技术
随着汞公约履约进程的到来，结合国内外技术发展现状，低汞、无汞技术及汞回收利用技术必将是未来几年发展的趋势和必然要求，因此，应鼓励含汞电光源、含汞电池、体温计、血压计等有用汞行业的低汞、无汞技术及汞回收利用技术的研发
为了更准确的对聚氯乙烯生产过程中汞的流向进行查定，并据此制定更合理的汞回收方案，目前国家环保部、中国石化联合会和中国氯碱协会正在组织企业、高校、科研院所合作开展电石法 pvc 生产系统汞流失的全面查定工作
通过计算可得，新工艺、新设备的汞回收效率达到了99.86% ，使触媒生产尾气全部达标排放。收集到的含汞粉尘将按国家有关规定，交给有处理含汞废物资质的公司贵州重力环保有限责任公司处理 。
在氯乙烯行业中，脱汞器除气相汞是影响后续系统汞污染程度的至关重要因素，大多数企业在这里将气相汞固定在固体物质上，再通过焙烧、溶解等方法将汞回收，新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心将固定后的固体物质直接送去触媒制备
技术优势(1)本工艺是利用氯化汞易升华的特点实现了氯化汞回收，回收率达99%以上;(2)本工艺对废汞触媒实行分级处理，回收氯化汞的同时，活性炭还能再利用制作新触媒以及作为除汞器中吸附氯化汞的活性炭进行使用
其中在电光源生产过程中产生的含汞固体废物总量为422.7万吨，含汞量598.7千克，其中汞回收量155.6千克，回收汞循环利用量72.7千克，交由有资质机构处理的含汞固废量为3.44吨。
本文通过实验，阐明了含汞固废(危废)焙烧过程中汞的迁移情况，并得到了焙烧治理技术的最佳工艺参数为：焙烧温度600℃、焙烧时间5h、炉内压力-50pa~-100pa;焙烧后固废中残留汞含量小于0.0015%;汞回收率达
目前，国内高效的气相汞回收技术可除去合成气中绝大部分汞，剩下的极少量汞则进入盐酸中，如果采用盐酸脱吸工艺，则循环盐酸或氯化钙中的汞将富集，可采用以下2种方法除汞：①利用废碱中和，用废碱中没有反应的naoh
汞矿关闭后，对汞矿产区的相关经济链会产生一定冲击，同时，随着公约禁止汞供应和贸易条款的实施，原生汞矿关闭，会出现汞资源短缺问题，废汞或伴生汞回收行业会受到相当重视。
及其化合物规定了排放限值，规定燃煤电厂汞及其化合物排放限值为 0.03mg/m3，2012年3月7日实施的铅锌冶炼工业污染防治技术政策的大气污染防治部分第四条明确提出，鼓励采用氯化法、碘化法等先进、高效的汞回收及烟气脱汞技术处理含汞烟气
目前国外较好的废氯化汞触媒汞回收方法是：氯化挥发焙烧法。
2013年为了加强废弃物污染的控制和提升原料的最大循环使用率，企业投入近千万引进了瑞典的mrt汞回收处理设备，成为缙云县首家可自行处理各类废弃荧光灯管的企业，并成为我市首家获得浙江省政府质量奖的企业。
李广辉等对具有较完善的汞回收设备的大型湿法炼锌厂和没有汞回收设备的炼锌厂进行对比，大气汞排放因子相差较大，分别平均为5.7g(hg)/t(zn)和34～122g(hg)/t(zn)。
我国建成的11家国营汞生产企业主要布局在西南区，比如贵州汞矿(贵州省万山特区)、务川汞矿(贵州省务川县大坪区)、铜仁汞矿(贵州省铜仁县)、丹寨汞矿(主要废汞回收，贵州省丹寨县)、黄平汞矿(贵州省黄平县)
到2015年，全行业全部使用低汞触媒，每吨聚氯乙烯氯化汞使用量下降50%，废低汞触媒回收率达到100%；高效汞回收技术普及率达到50%；盐酸深度脱吸技术普及率达90%以上；采用硫氢化钠处理含汞废水（包括废盐酸
这是继天业研究院在固汞催化剂、无汞催化剂、高效气相汞回收工艺获得国家发明专利后，再次在汞减排核心技术领域取得的又一国家发明专利。
还提出了向海外推广削减产品中汞含量的技术及汞回收利用技术等。日本此举还有一个目的，那就是让日本积累的汞相关技术带动基础设施出口。
作为国家典型区域土壤污染综合项目治理点和享受国家政策扶持的资源枯竭型城市，十二五期间，万山就累计投入3亿多元治理单尾矿库，并完成10余家汞化工、汞回收企业的汞废气和含汞废水的污染治理项目。
作为国家典型区域土壤污染综合项目治理点和享受国家政策扶持的资源枯竭型城市，十二五期间，单尾矿库治理一项，就累计投入3亿多元对万山敖寨、大水溪、大坪坑等6座尾矿库进行了有效治理;完成10余家汞化工、汞回收企业的汞废气和含汞废水的污染治理项目
作为国家典型区域土壤污染综合项目治理点和享受国家政策扶持的资源枯竭型城市，十二五期间，单尾矿库治理一项，就累计投入3亿多元对万山敖寨、大水溪、大坪坑等6座尾矿库进行了有效治理;完成10余家汞化工、汞回收企业的汞废气和含汞废水的污染治理项目
另外包括酸泥硒汞回收、湿法收砷、储能电池等在内的研发项目都在积极推进，将会形成技术水平过硬、市场竞争力强的核心工艺及产品，为恩菲品牌贡献力量。
