焦化企业应当对焦炉荒煤气、烟道气等余热资源进行综合利用。钢铁冶炼企业应当对烧结、球团、高炉、转炉等生产过程中的余热资源进行综合利用。鼓励燃煤发电、焦化、钢铁冶炼等企业对其他余热资源进行综合利用。
三、污染治理设施缺失或不正常运行问题 1、唐山国义特种钢铁有限公司5.5米焦炉推焦过程中大量荒煤气无组织溢散，湿熄焦过程中大量熄焦蒸汽在熄焦塔底无组织排放。...2、河北鑫达钢铁集团有限公司8号高炉热风炉出口二氧化硫、氮氧化物、烟尘11月1日18时至13日22时数据缺失，在线监控设施不正常运行。
3 干法除尘系统的优化3.1 干法除尘系统运行温度的优化5号高炉布袋系统入口的荒煤气温度决定了布袋筒体内饱和水量。...故优化后的运行方式为：（1）当布袋入口温度在90℃~100℃时，应及时与联系高炉，看高炉能否进行升温运行。（2）当布袋入口荒煤气温度低于90℃时，操作人员做好干法倒湿法运行准备。
（3）高炉打水量二高炉冶炼不正常，荒煤气温度高，炉顶持续打水。如图6所示，二高炉干法除尘荒净总管（布袋前后）压差与高炉打水趋势基本变化一致，即高炉打水越多布袋压差越高。
分别对某钢厂的2 号、4 号、5 号高炉产生的荒煤气进行取样，并于当天送到上海交通大学环境科学与工程学院大气污染控制实验室，采用气相色谱法对上述煤气进行了定性和定量分析，同时用烟气分析仪检测二氧化硫，分析结果如表
从图7、图8 可以看出二炉干法箱体导流板与一炉干法箱体导流板形式存在明显的差异，一炉干法系统箱体荒煤气进入后，沿导流板向四周扩散，通过导流板缓冲的荒煤气均匀的向上通过布袋；而二高炉干法系统箱体导流板为在入口处增加一块挡板
材料吸附饱和后，使用热煤气或热氮气解吸再生，再生煤气可以回到焦炉荒煤气主管混合后再次经过化产工段净化其中的硫化氢，再生氮气则需要另行配套湿式氧化法或湿式吸收法脱除其中的硫化氢。
焦化废水主要包括以下种类：1）脱硫废液：焦炉煤气脱硫过程中产生的废水2）剩余氨水：焦炉桥管荒煤气循环氨水喷淋洗涤降温后，分离出焦油渣和焦油后的焦炉荒煤气冷凝液，这是焦化废水最主要的部分，也是成分极其复杂
高炉煤气布袋除尘发电工艺：高炉荒煤气由重力除尘器（dc）进行粗除尘后，通过两组列管式散热器进行降温控制（出口煤气温度小于200 ℃）；然后由布袋除尘筒体（bdc）进行进一步精除尘，精除尘后净煤气（含尘量小于
，受热后形成水蒸气进入荒煤气管道，造成高炉除尘灰含水高。...4 改善（解决）干法除尘系统堵塞的措施（及效果）4.1 控制气密箱漏水（入炉冷源）降低炉顶荒煤气含水量根据气密箱漏水的情况，通过排查，找出原7路冷却水管中漏水的4路水管，在不大幅度降低气密箱冷却强度的前提下
高炉煤气布袋除尘发电工艺：高炉荒煤气由重力除尘器（dc）进行粗除尘后，通过两组列管式散热器进行降温控制（出口煤气温度小于200℃）；然后由布袋除尘筒体（bdc）进行进一步精除尘，精除尘后净煤气（含尘量小于
2高炉荒煤气管道堵塞原因分析2.1造成荒煤气管道堵塞主要因素2.1.1半净煤气在管道中流速及灰尘浓度。...1概述近年来随着钢铁市场的严峻形势，为降低生产成本，龙钢公司炉料采购工作以炉料优化工作为主线，迫使高炉炼铁以精料向经济料转变，原料中有害元素的大幅升高对高炉生产系统带来很多负面影响，炼铁各高炉荒煤气管道都存在粘结
2针对高、低温煤气的控制技术针对高温和低温煤气，该高炉布袋除尘系统安全、高效运行从以下2个方面得以保证:(1)该高炉布袋除尘入口总管前既未配置蓄热缓冲器，又未设置荒煤气放散装置，因高炉炉况不顺，布袋除尘器总管入口煤气温度超高达到危险值
650-700℃荒煤气和气态化学产品带着热能和化学能以能量流的形式从上升管排出。则生产每吨焦炭荒煤气带出热约占焦炉总输出热量的36%，相当于带出38.9kgce热量。
迁安中化煤化工有限责任公司一座焦炉炉顶荒煤气放散，无组织排放明显；另外一座焦炉炉顶黑烟无组织排放明显。建龙简舟钢铁公司焦耐厂出焦过程无组织排放严重。唐山松汀钢铁有限公司厂区物料堆场防风抑尘网破损严重。
迁安中化煤化工有限责任公司一座焦炉炉顶荒煤气放散，无组织排放明显;另外一座焦炉炉顶黑烟无组织排放明显。建龙简舟钢铁公司焦耐厂出焦过程无组织排放严重。唐山松汀钢铁有限公司厂区物料堆场防风抑尘网破损严重。
通过成功运用干/湿法煤气系统在线相互切换控制技术，在湿法备用的工艺下，干法系统无需配置蓄热缓冲器、冷却喷水装置或荒煤气放散设施等温度设备。...高温煤气采用保护部分除尘器的控制技术，与低温煤气运行的布袋除尘控制技术相结合，对于大型高炉采用全干法除尘有很高的参考价值。
2针对高、低温煤气的控制技术针对高温和低温煤气，该高炉布袋除尘系统安全、高效运行从以下2个方面得以保证:1)该高炉布袋除尘入口总管前既未配置蓄热缓冲器，又未设置荒煤气放散装置，因高炉炉况不顺，布袋除尘器总管入口煤气温度超高达到危险值
正常情况下，来自炉顶的荒煤气经重力式旋风除尘器后，由半净煤气主管分配到呈二列式布置的布袋除尘系统。...除尘器过滤方式采用外滤式，在除尘器荒煤气室，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而落入灰斗下部的灰仓，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。
净煤气经与减压阀组进入煤气管网，此管网与一期煤气管网联通合并，组控制高炉炉顶压力，进入煤气管的净煤气压力为10kpa，供各用户使用。
同时，公司十分注重创新研发及技术策划能力培养，焦炉荒煤气余热回收和高炉冲渣水余热回收两个项目均已被列入国家级科研项目。
其工艺流程为：由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体(为满足干法工艺对煤气温度的耍求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器
焦炉荒煤气温度500℃～800℃，吨煤产气量300m3～350m3，每个上升管产气500m3/h左右，每座焦炉有50多个上升管。...末端余热回收与利用技术钢铁生产全流程尚未得到有效回收的高品位余热有焦炉荒煤气余热、电炉烟气余热、转炉煤气余热、热态铁渣余热、热态钢渣余热。
邢钢还计划回收利用炼焦荒煤气余热。据测算，每生产1吨红焦，回收高温荒煤气余热至少能产生0.1吨0.8兆帕的蒸汽，节能潜力巨大。邢钢规划了焦炉荒煤气上升管余热利用项目，预计可产生1200万元的年效益。
，用于炼钢炉的高炉喷吹，从而实现了煤的分质分级高效清洁利用。...神木天元化工公司将自主开发的中低温煤焦油轻质化技术与块煤中低温热解技术、煤焦油延迟焦化技术集成耦合，建成年产135万吨块煤热解-50万吨煤焦油加氢制取石脑油、柴油馏份工业化示范装置，成功突破了块煤热解、荒煤气制氢
