，如：热氧化炉（to）、催化燃烧（co）、蓄热式燃烧（rto）、蓄热式催化燃烧（rco）以及吸附浓缩与上述工艺的组合等销毁技术，实现物料回收利用的深度冷凝及组合等回收技术等固定源vocs减排工程湛江市生态环境局关于征集
摘要：氧化铝焙烧炉尾烟气，正常运行时具有超高湿度、so2浓度低、少量氨逃逸的特点，给冷干直抽法cems造成so2检测值偏低且波动或为“0”，全程通so2标气响应时间和示值误差不达标的问题。...焙烧需消耗大量的煤层气或天然气来是炉内温度达到900℃～1100℃左右，由于煤层气或天然气成分中含硫量很少或者几乎不含硫分，so2烟囱排放浓度基本可以控制在100mg/m3以内；但高温燃烧过程中生成大量的
纵观各地政策，低温等离子、光催化、光氧化等治理工艺被普遍归纳到“简易低效”这一类别中，属于即被管控的类型，吸附、燃烧、冷凝等则是现阶段重点推广应用的技术。...2023年第三季度vocs相关政策汇总简易低效vocs治理设施清理整治、低vocs原辅材料源头替代仍是vocs治理的两大主流方案。
鼓励玻璃制造项目使用分级燃烧、纯氧燃烧等低氮燃烧技术减少熔窑废气nox初始浓度。...坚持精准、科学、依法治污，按照近期与中长期目标兼顾、全面防控与重点防控相结合的工作思路，聚焦臭氧前体物nox和vocs，参照国内和国际一流水平，加大锅炉、炉窑和发电机组nox减排力度，加快推进低vocs
张大伟介绍，有的治理设施关键组件存在问题，如活性炭碘值不足，吸附性不强；rto、rco燃烧温度不够，有机废气不能充分燃烧去除；储罐密封不严，呼吸阀定压设计失效、精度低、质量差，泄漏排放严重；有的反应塔及烟道抗腐蚀性不强
鼓励玻璃制造项目使用分级燃烧、纯氧燃烧等低氮燃烧技术减少熔窑废气nox初始浓度。...坚持精准、科学、依法治污，按照近期与中长期目标兼顾、全面防控与重点防控相结合的工作思路，聚焦臭氧前体物nox和vocs，参照国内和国际一流水平，加大锅炉、炉窑、发电机组nox减排力度，加快推进低vocs
垃圾焚烧烟气脱硝技术是关键目前，生活垃圾焚烧厂燃烧烟气的nox污染控制技术一般可以通过两类方法来达到，一是“源头控制”，即通过控制焚烧条件的低氮燃烧方式来减少nox的产生；二是“末端治理”，应用在生活垃圾焚烧厂
4 scr技术应用scr法的原理为：采用催化剂降低反应活化能，在收尘器后或者预热器出口处将还原剂氨或者尿素喷入，在300~450℃低温度范围内，选择性地和nox反应，将nox还原成n2。
12.对于浓度较高且含有低燃点物质的应急...本文简要介绍了rto装置的工作原理、技术发展历程，辨识分析了rto装置生产运行过程中存在的安全风险，并提出控制措施，以促进企业对rto装置的安全管理。
氮氧化物（nox）通常由工业生产高温燃烧过程中产生, no在大气中被氧化成二氧化氮（no2），是化学烟雾和酸雨形成的主要原因之一；并且还会对动物的中枢神经和呼吸道等器官造成损害，抑制植物生长等危害。
20世纪90年代初，日本nkk和日本工业炉公司利用蜂窝陶瓷体作为蓄热材料，开发出集高效热回收与低nox燃烧于一体的燃烧装置。...由于将节能与环保结合了起来，使用这种蓄热式燃烧器的燃烧技术被称为第二代蓄热式燃烧技术，也称高温空气燃烧(htac)技术。蜂窝陶瓷作为蓄热体，使传统的蓄热室发生了巨大的变化。
产品特点：采用实时双点位技术，避免了单一膜带采样时滤膜载荷的现象。利用实时双点位技术，可有效识别化石燃料和生物质燃烧过程中的黑碳。同时使用七波段光源，波段数据显示最快频率为1hz。
nox属于常规污染物，主要源自化石燃料的燃烧，近年来我国nox治理成效显著，截止目前，nox排放量较2011年下降约50%。...近地面臭氧污染大部分是由人为排放的氮氧化物（nox）和挥发性有机物（vocs）经光化学反应转化而形成。
催化燃烧技术作为vocs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低(一般低于350℃)，燃烧没有明火，不会有nox等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。
（4）炉内脱硫经济性较好，脱硫效率水平较高，低燃烧温度产生的氮氧化物量较少，nox的排放浓度较低。...在我国，电力生产以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电产生的大气污染问题较突出，为了降低so2、nox排放量，提高能源利用率，循环流化床锅炉（cfb）通过改进燃烧技术已成为近年来着力推广应用的一种高效、低污染的发电及供热锅炉
其中前2种方案通过增加反应器内催化剂含量，达到nox超低排放的目的。...因此本研究将超低排放机组分为以下3类，分别为：以低低温电除尘为核心的技术路线：lnb+scr+llt-esp+wfgd+(wesp)；以电袋除尘器为核心的技术路线：lnb+scr+(esp+ff)+wfgd
对于nox气体，选择性非催化还原(sncr)是最常用的脱硝技术，该技术相对成熟，无需催化剂即可使用，在800～1110℃烟气环境中，还原剂与nox反应生成氮气及水。
3.2生物质锅炉行业尾气脱硝3.2.1生物质锅炉行业尾气排放指标概况生物质的锅炉燃料种类多、热值低、给料均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大，烟气温度低、碱金属和飞灰含量高
针对nox气体，选择性非催化还原(selectivenon－catalyticreduction，sncr)是最为常用的脱硝技术，该技术较为成熟，它可以在不使用催化剂的情况下，在800～1110℃的烟气环境中
其中燃烧技术是比较彻底处理vocs的方法，适用于较高浓度有机废气的治理，可应用在汽车制造、化工、工业涂装、制药等行业。燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。
1、小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理：低nox燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中nox排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，缺点：燃烧温度会下降，燃料会增加
sncr反应温度；3.1.2 氨水用量：该处实际位为分离器出口，实际烟气中飞灰含量低，吸附率低，氨水利用率高，根据实际运行情况预估氨水用量在100l/h左右即可满足nox排放要求；3.1.3 氨水利用率
1.5秒，为sncr工艺提供了天然的优良反应器；最后由于cfb燃烧技术是一种低nox燃烧技术，cfb锅炉出口nox浓度较低，再通过sncr工艺，可确保出口浓度达到环保要求；此外sncr工艺投资和运行费用都低于
关键词：蜂窝式脱硝催化剂;失活;再生技术;脱硝主要发生在燃煤行业，煤燃烧会产生大量的空气污染物，如细颗粒物、so2、氮氧化物 (nox)等，其中nox通常采用脱硝催化剂加以脱除。
脱硝是指将燃烧烟气中nox转化为无毒无害气体的过程,nox与还原剂nh3在一定条件下发生氧化还原反应，生成n2和水，满足脱硝改造的要求。氨属于可燃、易爆、有毒、具腐蚀性物质，危险类别为2.3类。
