o2→4n2+6h2o （1）4nh3+2no+2o2→3n2+6h2o （2）4nh3+6no→5n2+6h2o （3）8nh3+6no2→7n2+12h2o （4）（二）、过量氨治理技术当烟气中氨含量超过氮氧化物反应所需匹配的量
针对脱硫工艺大量氨逃逸造成的烟气拖尾，建议增加气液比，将液相游离氨、气相中铵盐含量控制在低水平内；增加氧化能力，最大限度减少亚硫酸氨的产生，从设计上减少亚硫酸氨被烟气携带的量，降低气溶胶中亚硫酸氨组分；
2.2 影响问题分析-氨逃逸焦化行业中焦炉烟气是最主要、最关键的废气排放源。...摘要：焦化行业存在烟气温度高，nox含量高，焦炉串漏问题普遍存在，烟气量和烟气成分周期性发生变化，水分差异大的特点。
但在超低排放的脱硝过程中，会采用尿素溶液作为还原剂，为了有效降低nox含量，...2.2次要原因-氨逃逸事实上，尽管如此，运维人员在每周全程通标测试时，仍然出现无法达标的情况，原因在于氨逃逸。
系统配置了含铊脱硫废水处理系统，设计处理含铊废水能力20m3/h，最终排放脱硫废水铊含量≤5.0μg/l。...scr脱硝采用三级烟气掺混均布技术，通过对scr流场、温度场和浓度场进行cfd模拟以及aig优化调整，脱硝效率高达95%，且氨逃逸≤3ppm。
运行成本：运行成本涵盖每年催化剂的分摊费用、烟气升温产生的费用、系统阻力增加产生的引风机电耗增加、为保证酸性气含量增加的脱酸费用四大块，大约折合吨垃圾费用为20元左右，较传统工艺低50%左右。...3.4超低温scr脱硝技术最终达到的效果排放指标：nox出口均值低于30mg/nm3，氨逃逸低于3mg/nm3，so2+hcl出口均值低于10mg/nm3工程投资：与传统工艺（ggh+sgh+中低温脱硝反应器
脱硫脱硝设计范围内，脱硝后烟气中氨逃逸浓度≯2.5mg/nm3、净烟气氮氧化物≯50mg/nm3、二氧化硫≯35mg/m3、颗粒物浓度≯10mg/nm3、液滴全含量≯50mg/nm3。...脱硫单元采用直排烟囱，烟囱高度为同时满足氮氧化物、二氧化硫、颗粒物浓度及液滴全含量脱除率情况下的设计塔高加上总排口烟气在线分析仪安装要求下的高度之和。
目前该项目的nox排放≤30mg/nm3，氨逃逸≤3mg/nm3，均优于设计要求。...系统）和进口核心设备，该生产线采用收集、贮存、水泥窑协同处置的经营方式，可处置24大类危险废弃物，与一般采用新型预分解窑干法生产工艺的水泥窑生产线烟气相比，烟气中二噁英、vocs、hcl和重金属等污染物含量较高
反应器对于氮氧化物的去除机理类似，即在催化剂作用下，还原剂nh3在180~400℃下有选择的将no和no2还原成n2，而几乎不发生nh3与o2的氧化反应，从而提高了主反应选择性，减少了还原剂的消耗，降低成本，有利于控制氨逃逸
，待硫氧化物和氨气含量稳定后，逐步降温到常温，再生结束。...一、盐田垃圾焚烧发电厂低温scr脱硝简介盐田厂scr脱硝设计运行温度180±5℃，设计脱硝效率大于68%，还原剂为浓度25%的氨水，氨逃逸5mg/nm3，采用低温蜂窝催化剂，2+1层布置，每层安装4个模块
锅炉除尘采用电袋复合型除尘器，除尘器设计效率≥99.92%，除尘器出口颗粒物含量＜50mg/nm3；脱硫采用氨-硫酸铵法脱硫工艺，按1炉1塔配置，每台脱硫塔（d9000mm）塔顶均设置塔顶临时直排烟囱（...sncr入口烟气nox浓度160mg/nm3，sncr出口nox排放浓度不大于50mg/nm3（标态、干基、6%o2），氨逃逸不大于8mg/nm3。
本系统具备自动控制功能，根据现有环保监测设备检测的氮氧化物自动调节喷氨量，确保nox浓度≤30 mg/nm3（按照o2含量8%折算），氨逃逸≤2.5mg/nm3（按照o2含量8%折算）。
、系统阻力低等技术优势和氨水耗量降低、二氧化硫转化率低、粉尘含量降低、吹灰压缩空气用量少等节能减排优势。...脱硝系统改造于2021年11月16日项目开工建设，历时142天，总体设计科学、工艺先进、布局合理，采用了国内先进的中低温中尘scr脱硝系统对窑尾烟气中 nox 进行深度治理，有着不影响余热发电量、拦截氨逃逸效果显著
电石渣是pvc生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，其主要成分是ca(oh)2，含量可达80％以上，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的sio2、al2o3和fe2o3。...因此，作为效率更高且能协同控制氨逃逸的选择性催化还原技术（scr）必将成为比较理想的选择。
随着国家环保要求的日益严格，各个地方政府也提出了更加严苛的尾气排放标准，现行的sncr脱硝已经无法满足要求，且会导致焚烧炉出口氨逃逸超标，目前垃圾焚烧行业尾气中nox提标改造均采用scr脱硝技术。...3.2生物质锅炉行业尾气脱硝3.2.1生物质锅炉行业尾气排放指标概况生物质的锅炉燃料种类多、热值低、给料均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大，烟气温度低、碱金属和飞灰含量高
scr存在投运成本高、氨逃逸等问题，并且因水泥行业烟气粉尘含量大易导致催化剂堵塞，造成运行阻力增加、催化剂失活等，同时烟气经过催化剂塔时还会产生温降造成热损耗和能耗增加。...但因其脱硝效率低、对烟温要求高、氨逃逸等问题无法满足对中低温条件下深度脱硝的相关要求。
该项目设计条件为： 烟气流量：40000m3/h，烟气温度：130℃~150℃，烟气中nox含量：10000mg/m3；脱硝反应出口烟气中nox含量＜100mg/m3，氨逃逸＜3mg/m3。
喷氨量过少，nox排放超标；喷氨量过多，经济成本升高，同时会使氨逃逸增大。...周洪煜等人设计了基于混结构rbf神经网络（msrbfnn）的喷氨流量最优控制系统，以 scr 装置出口nox含量最小为学习目标，求取最佳喷氨控制量。
，同时将氨、硫吸收转化，有效解决目前最为关注的氨逃逸问题，让企业在投入环保装置时真正能解决企业后顾问题，并能实现有效的收益，减少运营成本。...和经喷氨格栅喷入的氨气进行混合，在催化剂上反应生成n2与h2o，完成预定的脱硝过程，将 nox含量降至65mg/nm3以下。
但是钢铁厂烧结烟气具有温度低、飞灰碱金属含量高、含湿量大等特点，不能完全照搬。...氨逃逸在大部分时间内低于0.1ppm，最高不超过1.0ppm，整体情况显著优于设计要求的2.5ppm。由此可知，中试试验脱硝效果理想，催化剂具有优异的低温脱硝活性。
水泥行业烟气因粉尘含量大易导致scr催化剂塔发生堵塞，造成运行阻力增加、催化剂失活等现象；同时烟气经过催化剂塔时会产生温降造成热损耗；scr还存在投运成本高、氨逃逸等问题。...但因其脱硝效率低、对烟温要求高、氨逃逸等问题无法满足对中低温条件下深度脱硝的相关要求。
电除尘器极板、极线裹灰，影响除尘效率；（4）煤灰中氨盐含量高，影响煤灰的综合利用；（5）自动无法投入或效果差，增加了劳动强度；综上所述的问题均源于硫酸氢氨。...依据电力行业标准和国家环保标准，在nox超低排放形势下，脱硝系统的运行效率接近scr技术的临界值，过量喷氨风险大，进而导致以下问题：（1）氨逃逸率大，增大了能耗；（2）空预器堵塞，增大引风机电耗；（3）
要求改造完成后，scr脱硝反应器出口处烟气中no、含量不大于45mg/nm3,氨逃逸浓度不大于3ppm。主要测试仪器如表1所示。...nm3，出口处nox含量不大于100mg/nm3，脱硝效率不小于87%，未达到超低排放标准。
通过现场试验及数据分析，建立了电除尘器所捕捉飞灰中氨含量与scr出口氨逃逸的对应关系，当机组燃煤煤质大幅变化或对设备进行大幅改造等情况时，需要根据实际情况重新修正对应关系。...，但下游电除尘器飞灰氨含量增多，表明其对氨的捕获性能提高，最终总的捕获比例基本保持不变。
因此，水泥生产so2的排放水平主要取决于生料中硫化物、有机硫的含量，而与硫酸盐的含量基本无关。在水泥预分解窑系统的预热器中，温度低于600 ℃的情况下，cao对so2的吸收效率远远高于caco3。
