如何加强工业源烟气脱硫脱硝氨逃逸防控？

锅炉烟气、玻璃熔窑烟气、焦炉烟气等大型点源常存在烟气拖尾，有的能达到数百米，采用氨法脱硫工艺时烟气拖尾尤为严重，甚至造成“硫铵雨”。大型点源采用氨水脱硝过量喷氨也往往导致有色烟气拖尾。烟气拖尾造成的二次视觉污染曾成为环保的关注焦点，氨逃逸对区域细颗粒物（PM2.5）也具有重要影响，急需加强防控。

氨法脱硫烟气拖尾主要是由过量氨逃逸造成的，氨逃逸的根本原因是由于氨具有较高的饱和蒸汽压而易挥发。一般烟气中氨超过10ppm时，就会产生以铵盐如硫酸铵、亚硫酸铵等为主要成分的气溶胶，气溶胶越多，在烟气流速过大时就会产生烟气严重拖尾现象，特别是微米级的亚硫酸铵颗粒可成为水蒸气冷凝的晶种，使拖尾现象更为明显。“脱硝率不够氨来凑”是选择性催化还原法(SCR)脱硝的非常规做法，也会导致过量氨排入大气后迅速转化为铵根离子，与大气中的SOx和NOx结合生成硫酸铵和硝酸铵细微二次颗粒物，在光照下呈蓝色烟羽状态。

笔者调研发现，不少企业仍采用手动喷氨，时间长了部分喷氨嘴会堵塞而导致喷氨量不均匀，而且企业为保证脱硫脱硝效果会大量增加氨水投入量，形成严重的烟气拖尾。氨逃逸过大导致的烟气拖尾问题已越来越受到重视。新颁布实施的《空气质量持续改善行动计划》明确提出“强化工业源烟气脱硫脱硝氨逃逸防控”，为此笔者提出以下建议。

开展氨管控专项行动。对城市区域群众关注的有色烟羽治理先行先试，重点地区尤其是PM2.5易反弹及各类锅炉、玻璃熔窑、焦化围城区域要加快推进治理。实施精准自动喷氨，对涉氨重点源设置氨在线监测设备，生态环境主管部门不定期进行手工监督性检测，确保氨逃逸可管可控。

制定氨精准管控技术指南。摸底排查找出氨逃逸主要症结，研究制定氨精准管控技术指南，监督指导企业开展氨逃逸治理。针对脱硫工艺大量氨逃逸造成的烟气拖尾，建议增加气液比，将液相游离氨、气相中铵盐含量控制在低水平内；增加氧化能力，最大限度减少亚硫酸氨的产生，从设计上减少亚硫酸氨被烟气携带的量，降低气溶胶中亚硫酸氨组分；对烟气气溶胶和逃逸氨清洗吸收，增强除雾功能，降低出口烟气雾滴浓度；精确控制脱硫塔pH值，通过自动化多点加氨提高反应器内pH控制精度，保证脱硫区域气相游离氨浓度得以控制。针对脱硝大量氨逃逸造成的有色烟羽，保证脱硝系统催化剂活性，实施自动化改造精准喷氨，脱硝出口氮氧化物维持在正常范围不能过量喷氨，优化氨喷枪位置，达到均匀喷氨效果等。

完善氨减排技术支撑体系和监管体系，开展效果评估。加强氨减排科技支撑，鼓励大型企业与国内科研机构联合研发氨减排关键技术，扶持一批经济适用、减排效果良好的重点减氨工程，对区域氨减排贡献大的企业进行环保专项资金差额奖补。对存在明显有色烟羽氨逃逸突出的企业及时督促整改，指导企业开展整改前后氨减排效果评估，有效推动氨减排工作。