典型矿山企业在环境修复方面的成功模式、经验与应用案例

典型矿山企业在环境修复方面的成功模式、经验与应用案例：

云南驰宏锌锗股份有限公司：是一家以铅锌产业为主，集地质勘探、采矿、选矿、冶金、化工、深加工、贸易和科研为一体的国有控股A股上市公司。长期以来，驰宏锌锗积极顺应产业发展导向，努力发展绿色循环经济，构建了“风险地质勘探——矿山无废开采——冶炼清洁生产——‘三废’循环利用——稀贵金属综合回收——产品精深加工”独具特色的全产业链发展模式。

第一、矿山环境保护与矿山修复情况

驰宏锌锗矿山采用国际先进的膏体充填采矿、废水综合循环利用等先进技术，在所属的会泽、昭通彝良等矿山实现了“工艺一流”、“装备一流”、“效益一流”先进水平。在“三废”的综合利用及防治方面处于行业领先水平，矿山生态得到最大限度的保护。

1、固体废弃物综合利用及防治方面

结合矿山特点，通过多年的科研工作和技术创新，如《复杂空区群条件下的矿床高效采矿与地压灾害监控综合技术研究》、《地下采空区诱发山体地质灾害治理与环境重构技术研究》，形成独具特色的“全尾矿—水淬渣膏体”深井、长距离膏体制备—充填系统。全尾砂膏体充填技术是将选矿系统产出的尾砂、冶炼系统产出的水淬渣、水泥通过一定比例制成膏体，充填井下采空区。是集资源保护、环境保护、安全生产于一体国内外领先的充填技术。该项目总投资7158.18万元,充填能力可达到500m3/d—600m3/d。其核心技术深锥浓密制浆在国内外矿山充填技术应用中属首例。驰宏会泽矿业分公司是国内是第一家成功使用并实现工业化生产的矿山。

2、矿山尾矿库生态保护情况

驰宏锌锗矿山尾矿库已停排流程尾矿多年，现为干库，库内贮存尾砂每年按开采计划回采用于制备膏体进行井下空区充填。多年来公司一直致力尾矿库以及库区环境保护和治理工作，投资250万元对坝体进行加固，周围边坡进行了绿化;针对库区分区域采取部分覆土绿化生态恢复+回采区覆盖抑尘网的方案，对尾矿库进行环境修复与治理，达到消除库区扬尘污染，节约水资源，保护尾矿库生态的目的。

3、废水处理综合利用情况

驰宏锌锗矿山采用源头回用与末端处理回用相结合的方式，采矿区井下涌水，经地下水仓收集后，作选矿生产用水;加强选矿废水各环节的管理控制，最大限度的控制废水的产生量。

源头回用方面：通过对选矿流程的全面摸底，实现部分工艺环节用水循环使用，每小时减少80m3新水，全年减少60万m3新水补加，全年节约近220万元取水成本。

末端处理回用方面：配套建设先进的废水处理系统，采用混凝—沉淀—酸化—吸附—臭氧深度处理的工艺，处理的废水满足选矿生产用水水质要求，实现了选矿废水全部回用不外排。生产过程中使用的新水仅用于补充因精矿、膏体充填带走的水分和蒸发损失的水量。选矿废水全部回用，消除了达标外排对环境的不良影响，同时降低了使用新水的成本，每年可减少新水用量230万m3，取水成本838万元，实现了社会效益、环境效益和经济效益的统一。

第二、冶炼系统环境保护与污染防治情况

驰宏锌锗在冶炼系统废气污染防治、水资源利用等方面也坚持走在行业前列。废气污染防治方面，冶炼烟气全部经过各类高效除尘设备净化处理，烟(粉)尘排放浓度均低于国家排放标准。铅锌冶炼系统的二氧化硫烟气送配套的二转二吸制酸系统生产硫酸，综合回收利用硫资源。低浓度二氧化硫烟气通过氨酸法+双氧水脱硫法、氧化锌法+氨酸法工艺，实现尾气的达标排放，综合回收硫资源产出副产品硫酸铵，总硫利用率达到99.06%，远大于国内同行业总硫利用率94%的水平。同时，加强无组织废气治理。冶炼厂区料仓备料、转运输送、加料口等易产生粉尘、烟尘的位置，均设置高效布袋除尘器、湿法三效除尘器等除尘装置，含尘废气经除尘器处理后达标外排，降低了污染物排放量。同时，率先应用JSS高效除尘技术对传统袋式除尘器进行升级改造，重点解决行业内铅烟尘难于稳定达标问题。

水资源利用方面，坚持“雨污分流、分类处理、分质回用、深度处理回用”的原则，采用石灰石法、多级过滤+超滤+反渗透工艺、中水电絮凝深度处理技术、生物接触氧化法等技术分质处理回用，工业水循环利用率达到97%以上。冶炼厂区均建成了雨水收集利用工程，分区域设置了总容积达上万立方的雨水回收池及雨水处理系统，该技术在充分回用雨水的同时减少了外排雨水和重金属污染物外排量。这一清洁生产技术理念创新，已成为全国铅锌冶炼行业示范项目，并被推广为铅锌冶炼工厂标准配置。驰宏锌锗依托现有富氧顶吹熔炼炉等设施，进行技术改造和转型升级，新增废旧铅蓄电池拆解及配套辅助设施，对废旧铅蓄电池进行资源回收利用，在企业现有场地内，建设160kt/a废旧铅蓄电池无害化综合回收利用项目。实现资源高效循环利用，进一步完善循环型产业体系，推进城市矿山建设。该项目在2015年被列入工业和信息化部《国家资源再生利用重大示范工程》。

驰宏锌锗践行绿水青山即是金山银山的理念，强化生态恢复治理与植被恢复，减少水土流失。厂区绿地面积100.1万m2，绿地率达35.98%，绿化覆盖率达36.41%，呈现出草坪青翠、繁花似锦、鸟语花香、绿树成荫的优美景象，继2006年被云南省冶金集团总公司评为绿化先进单位后，在2008年4月被全国绿化委员会命名为“全国绿化模范单位”。为妥善处理关停的冶炼厂重金属污染历史遗留问题，作负责任的上市企业，驰宏锌锗与中国科学院地理与资源研究所合作，制定土壤整治技术研发实施方案，在厂区内受污染区域种植超富集植物进行治理和生态修复。厂区及周围环境质量正向好的方向恢复。

在生产运营过程中，驰宏锌锗强化科技支撑，健全环保制度机制，狠抓环保责任落实，加快提升适度超前的环保意识和技能，确保资金投入。强化源头防、过程控、末端治的系统防控思维，抓好信息公开和公众参与。推进综合治理，严控环境风险，实现了环保工作持续稳定发展。始终把环境保护作为公司的核心竞争力进行打造，争创环保示范企业、示范工程、示范项目。将“善待自然、绿色发展”的环保理念深入全体员工的心中。形成具有驰宏特色的环保文化，助推公司持续健康发展。

山东黄金集团：是省属国有大型企业，黄金产量、资源储备、经济效益、科技水平及人才优势均居全国黄金行业前列。近年来山东黄金集团坚持以环保为纽带，走绿色发展之路，坚持“用心守住绿水青山，用爱造福地球家园”的环保理念。截至2015年底，集团23座矿山企业中，有5家是国家级绿色矿山企业，6家是国家级绿色矿山试点单位。在集团“十三五规划”中，明确提出到“十三五”末集团现有23座矿山要全部达到国家级绿色矿山标准，以开采方式科学化，资源利用高效化，企业管理规范化，生产工艺环保化，矿山环境生态化为基本要求，集团每年拿出数千万元的投入进行环境修复，按照“绿化、硬化、美化”的思路，不断改善矿区的工作环境，始终坚持“开发一处，绿化一处，保护一处”的宗旨，在开发之前首先把环境绿化美化工作做好，确保为当地留下一片青山绿水。

第一、开展生态治理，杜绝环境污染

1、尾矿和废石综合利用，变废为宝。一是利用尾砂充填采空区，或生产建材产品，以减少尾砂排放量，集团所属矿山都采用充填方式开采，特别是焦家金矿、三山岛金矿、新城金矿等大型矿山，首先采用尾砂充填方式开采，尾砂充填利用率达60%以上;二是利用尾矿制砖，用于民用建设。集团所属金州集团和焦家金矿均建有专门的尾矿制砖生产线，每年消耗的尾矿在30万吨以上;三是废石100%综合利用，大部分废石不出坑直接充填采空区，剩余部分废石加工成石子全部综合利用。

2、废水零排放，实现清洁生产。一是通过工艺改造，实现废水循环利用，实现了零排放;二是建设生活污水处理设施，处理后的废水进行综合利用。如新城金矿、焦家金矿等都建有生活污水处理厂，处理后的污水能达到生产和景观用水的标准。这些措施的应用，水污染的问题得到治理，实现了清洁生产。

3、治理大气污染，从源头减少排放。目前，集团所属各矿山企业对生产、生活用锅炉均完成了技术改造，所有锅炉都安装了烟气脱硫除尘设施，实现了烟气达标排放，同时，各矿山企业如焦家金矿、新城金矿等都积极采用水源、地源热泵等先进技术，减少大气排放。

第二、开展环境修复，提升环境质量

“恢复和保护生态环境的能力是山东黄金的核心竞争力”。开展环境修复，是企业的义不容辞的责任，近年来，山东黄金集团投入大量资金，特别是对在用和已闭库的尾矿库进行了大规模的环境修复，全部进行覆土植被，彻底改变了原来尾矿四散、泥沙横流的局面。

三山岛金矿是紧邻海边的矿山，该矿高度重视在用尾矿库的环境治理。2007年至今，在用尾矿库坝体绿化面积就达到了46503平方米，总投资达4000多万元，有效改善了生态环境和投资环境，恢复了近海水域水质生态功能和海岸带美丽的自然景观。通过对已闭库的尾矿库进行塑型、覆土、种植等一系列工程改造，将原来尾矿库建设成了旅游观光、休闲度假的旅游景点和园林绿化区，成了国家环保部一个绿色环保的教育示范基地，得到了政府有关领导的肯定。

归来庄金矿地质矿山公园始建于2006年，其总体规划和远景设计科学合理，矿床属蚀变角砾岩型，具有很高的研究价值和观赏价值。矿山公园由采矿剥离后的废石堆积而成，覆土后种植了160万株树木，绿化率达到了95%以上，累计完成投资1.7亿元，在国内所有黄金矿山中，是绿化植被最多、地质原貌保持最好的矿区，于2010年5月被批准为国家级矿山公园。

第三、黄金矿山生态治理和环境修复的建议

1、建议在矿山生态治理和环境修复方面要树立一些典型，建立一些示范基地，应继续推动全国“绿色矿山”建设工程，或命名“生态矿山”示范工程，以引导全国的矿山企业自觉地开展生态治理和环境修复。

2、建议出台一些新的政策，特别是在环境修复、矿山保护、生态矿业等方面，建议及时返还地质环境保护与恢复治理保证金，以给予企业财政上的支持。

原标题：【精华】典型矿山企业在环境修复方面的成功模式、经验与应用案例