我公司拥有两条熟料生产线，单线设计能力为2500t/d，熟料冷却使用的是第三代充气梁式篦式冷却机，篦冷机是两段机械传动，共6个风室，设计篦床有效面积61.2m²，入料温度1371℃，出料温度为65℃+环境温度。前5排为固定篦板，（每排7块，共35块篦板），设计2台冷却风机吹风冷却（1台吹20块篦板，另1台吹15块篦板），还有1台风机备用。
1存在的问题
我公司窑产量为2500t/d左右，篦冷机的冷却效果不错。但近1年来，随着优化操作，调整工艺参数等一系列的工艺调整，熟料的台时产量明显提高，平均在2900t/d左右，由于窑的超产运行，篦冷机的冷却效果明显不足，冷却风量不足，导致出篦冷机熟料温度明显过高，达到200℃~250℃，红料多，严重缩短制成系统输送熟料皮带使用寿命；热回收利用率偏低，二次风、三次风温度都比以前有不同程度的降低，余热发电量也明显偏低。
2技改方案
经过工艺技术人员的研究和分析，一致认为造成此现象的原因是：窑产量的提高从而造成篦冷机急冷段（前5排固定篦板处）冷却风量的不足。通过对现场风量的测量、计算，决定对急冷段5排固定篦板的配风情况进行改造，具体的改造措施：重新增加1条管道，将备用风机投入使用，将原来的2台风机供风（1台吹20块篦板，另1台吹15块篦板），改为3台风机供风（分别为12块篦板，12块，11块篦板）。改造前篦板冷却风机分布情况见图1（其中第1~20块篦板用F1A冷却风机冷却，第21~35块篦板用F1B冷却风机冷却）。改造后篦板冷却风机分布情况见图2（其中第1-12块篦板用F1A冷却风机冷却，第13-24块篦板用F1B冷却风机冷却，第25-35块篦板用F1C冷却风机冷却）。
3改造后的效果
改造后，固定篦板的冷却风量增加了40%左右见图3，提高了冷却效率，使出篦冷机熟料温度由200°C左右，降低到130°C左右；提高了热回收效率，二次风温度由904°C提高到了950°C左右；使窑用煤量每小时节约0.4t，而且使熟料吨发电量有了明显的提高，由33.3kWh/t提高到35.0kWh/t；通过急冷还改善了熟料质量，使熟料的3d和28d强度都有了明显的提高，3d强度提高了2.025MPa，28d强度提高了约1.175MPa；并且提高了熟料的易磨性，使水泥磨的台时产量（为3台磨的平均台时产量）也有一定的提高，由原来的平均109.385t/h提高到110.585t/h，为优质、高效、低耗做出了重大贡献。
改造前后各项指标的具体对比情况见表1，表1所列数据为每个月的平均值）。
改造前后的熟料岩相分析比较：
（1）2011年06月12日1号熟料岩相分析报告。
反射光放大500倍（见图4）。
参考结论：A矿有部分边毛分解和熔蚀，冷却效果较差，并有B矿和f-Cao的包裹体，可能是急烧形成A矿包裹体；B矿有边刺说明有还原气氛，孔洞较少但形状不规则，孔隙率较大。
（2）2011年08月10日1号熟料岩相分析报告。
①反射光放大500倍（见图5）。
②反射光放大200倍（见图6）。
参考结论：A矿、B矿晶体发育正常，A矿晶体边棱平直，冷却效果好；B矿含量较多说明熟料饱和比较低，操作调整上应该适当提高熟料饱和比。
4改造后增加的费用及创造的效益
4.1增加的费用
（1）因为是把备用风机投入使用，故不产生安装和购买设备的费用。
（2）新使用的风机电机为37kW，按每年生产330天、电价0.55元/kWh计算，1年的电费为：0.55×37×24×330=16.117万元。
4.2创造的效益
（1）改造后发电量的增加：按每吨熟料发电量增加1.7kWh、日产熟料2880吨、每年生产330天、每kWh电价0.55元计算，1年增加的价值为：0.55×1.7×2880×330=8.886万元。
（2）用煤量的节约：改造后窑系统用煤量每小时可节约0.5t，按每年生产330天、每吨煤粉800元计算，每年可节约消耗800×0.4×24×330=253.44万元。
（3）水泥磨产量的提高：按3台水泥磨平均每小时提高1.2t、每年生产300天计算，全年可提高产量：1.2×3×24×300=25920t。
原标题：技术丨篦冷机急冷段配风的技改效果
