1实施背景
鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司共有三个分公司五条熟料生产线，其中，一分公司两条2000t/d熟料生产线，二分公司两条4000t/d熟料生产线，三分公司一条4000t/d熟料生产线。五条生产线投产时间较早，使用的窑头篦冷机因结构等原因，冷却能力已不能满足日渐紧迫的节能降耗的要求。为进一步降低生产系统的能耗指标，需对篦冷机系统进行改造，进一步降低系统能耗。针对五条生产线篦冷机冷却效率低，二、三次风温低的状况，在2012年年底淡季检修期间先行实施了一分公司一线、二分公司一线及三分公司生产节能线篦冷机系统的节能改造。
2技术革新内容
一分公司一、二线篦冷机型号TC-1164，篦床面积61.2m²；二分公司一线篦冷机型号TC-12102篦床面积119.3m²；二分公司二线及三分公司篦冷机型号TCFC5500，篦床面积136.2m²。
2.1五条生产线窑头篦冷机系统存在的问题
（1）热回收效率低。
二、三次风温偏低，篦冷机熟料冷却能力严重不足，风室锁风效果差，漏风串风严重，篦冷机篦缝糊料严重，严重影响熟料冷却效果及热回收效率，出篦冷机熟料温度高。
（2）出窑熟料温度高，影响熟料质量。
熟料冷却不好，熟料、水泥性能不佳，熟料在篦床上有结成团的现象，影响水泥强度及粉磨系统效率，造成熟料易磨性较差，小磨粉磨时间最低时23min～25min，最高时且长期在27min～29min。
（3）工艺故障停车率高。
①熟料锤式破碎机对回转窑内掉出的大料球或窑皮破碎能力较差，极易造成卡死破碎机，甚至引起停窑或大幅度减产。熟料锤式破碎机振动大，每三个月需更换一次锤头，设备维护与消耗大。
②由于原燃材料变化频繁，窑况发生变化，极易掉大块堆积成雪人。窑头废气引风管设置比较靠前，在系统产生波动时，熟料破碎机位置容易冒灰，对周围环境产生粉尘污染。
2.2改造方案
（1）重新配风，对于做功不好的一段8台风机进行更换，提高风机冷却能力；
（2）将进料口篦板改造为第四代篦冷机的篦板，提高换热效率，防止堆雪人；
（3）将一段篦板更换为盒式篦板，提高换热效率；
（4）将一分公司一线及二分公司一线篦冷机更换篦冷机下15套灰斗弧形阀为双气动阀密封装置；
（5）将一分公司一线及二分公司一线原来的熟料锤式破碎机更换为辊式破碎机，减少大块堵塞，降低维护费用。
3创新点
针对篦冷机冷却效果不好，热回收效率低，出窑熟料温度高的状况，从提高冷却能力，从改造漏风点及提高锁风效果入手，对影响冷却效果的关键部位进行合理改造，从而提高系统冷却效果，降低系统能耗。
（1）突破原系统配风设计，经过多次监测及合理计算，提高原有风机能力，合理配风，改善冷却效果。
（2）在检修期间测量篦板间隙，发现漏风漏料状况严重，将篦冷机关键部位的篦板进行更换，提高换热效率。
（3）经过多次试验应用，将原设计弧形阀更换为双气动阀密封装置，改善锁风效果，改善冒灰现象。
（4）将原来的熟料锤式破碎机更换为辊式破碎机，出现料球不用人工处理，避免因出料球停篦冷机处理，影响系统热耗，并减少工人劳动强度及危险系数。
4改造效果
表1、表2、表3分别为一分公司一线篦冷机、二分公司一线篦冷机、三分公司篦冷机改造前后数据对比。
5结论
（1）二、三次风温提高，出篦冷机熟料温度降低。三条生产线二次风温均较改造之前提高近100℃左右，三次风温均较改造之前提高70℃～100℃，出篦冷机熟料温度较改造之前降低50℃左右。
（2）标煤耗降低。改造之后运行一年来，标煤耗较2012年改造之前明显降低，一分公司一线每吨熟料标煤耗降低2.52kg；二分公司一线每吨熟料标煤耗降低3.0kg；三分公司每吨熟料标煤耗降低2.0kg。
（3）提高熟料易磨性。从小磨试验粉磨时间看，出篦冷机熟料温度降低后，粉磨时间缩短1min，表明改造后降低熟料温度提高了熟料易磨性。
（4）无漏风漏料现象。篦板的漏料情况改善很大，基本无漏料，而且风室和篦板的漏料情况改善很大，基本无漏料，而且风室和气动阀的密封效果很好，做到了无漏风漏料。
（5）保证系统稳定运行。破碎机改造后设备运行平稳，故障率大大降低，而且1m以下的料球和大块都能自行破碎，不用人工处理，大大减少了人工进入篦冷机处理料球的几率，不仅减轻了工人的劳动强度，也减少了危险，窑系统也不用减料运行，不仅生产不受损失，也保证了系统的稳定。
（6）提高熟料强度。快速冷却避免或减少C3S的晶形转变，保持A矿晶型完整，同时C2S品质较好，有利于熟料强度的提高。快速冷却可显著提高C3A和C4AF的玻璃体含量，减少实际的C3A含量，有利于降低水泥的标准稠度。三条熟料生产线篦冷机系统改造之后冷却效果、节能效果明显，公司在2014年进行其余两条生产线的篦冷机系统改造，改善冷却效果，降低系统能耗。该改造经验可推广至同行业同规格篦冷机。
原标题：鹿泉金隅鼎鑫水泥篦冷机节能改造
