技术简介
本技术首先对煤磨正常运行时烘干物料所需废气温度、风压、风量及取风口位置及各种运行参数进行了详细的数据分析，对新型干法水泥生产线煤粉制备系统正常生产及停运过程中对余热发电系统影响、有效利用篦冷机末端冷却熟料产生的低温废气在实际生产应用中得出了理论及实际数据。
本技术通过在篦冷机三段原废气出口处至煤磨磨头之间加装一废气风管，将篦冷机三段冷却熟料产生的1200C左右的废气引入煤磨，作为煤磨干燥物料所需部分热源，不仅使篦冷机冷却熟料产生较低温度废气得到充分利用，同时减少了煤磨干燥物料从余热发电系统沉降室所取较高温度的废气，相应增加了AQC炉的进风量，使AQC锅炉效率增加，热能进一步有效利用，减少大气污染，具有良好的社会效益及环境效益。
创新点
煤磨正常生产过程中物料烘干需要的热风大部分改用篦冷机三段1200C左右的低温废气，在窑头沉降室所取高温废气大幅减少，进入AQC锅炉的风量相对增加，在同等工况下AQC锅炉出力明显增加，而且由于煤磨烘干物料使用高温废气相对减少，对烘干物料所需介质温度更能有效控制，不仅有利于煤磨的安全生产运行，同时对在熟料冷却过程中而产生的低温废气得到充分利用，从而最大限度减少资源浪费及对环境污染。
实际应用效果
通过改造及一年多的实际生产运行参数对比，同等工况下平均发电量增加150KWh;外排废气减少2%左右，创造了巨大的经济及社会效益。
技术详情
天瑞集团禹州水泥有限公司浅井公司余热发电系统于2012年10月29日并网发电，设计煤磨烘干物料所需热源取风口在AQC锅炉沉降室顶部，窑系统正常生产时入沉降室的废气风温在340-400度，而煤磨烘干物料所需介质温度在200-250度，这样造成烘干物料所需的介质温度过高，需大量的冷风进行调温。
煤粉制备系统正常生产时需要的废气风量占入沉降室总风量的15%左右，因此造成入AQC锅炉废气风量明显减少而出力降低，对发电量影响较大，通过对煤粉制备和余热发电系统正常生产过程中数据统计对比，煤磨正常生产和停运过程中相比较发电量降低10%左右，而篦冷机三段冷却熟料产生大量1200C左右废气由于温度较低无法利用排入大气，造成资源浪费及环境污染。
根据现场对设备检查的情况，主要采取了以下措施：
(1)关闭原设计DN1250调温用的冷风电动阀，改为紧急及事故情况下调温用的事故调节阀。
(2)根据现场测量及实际情况，在煤磨烘干物料废气风管下部制作一DN1250三通，制作安装DN1250废气风管引致篦冷机三段上部和原有篦冷机末端出风口至窑头收尘器的空冷器DN3500废气风管连接，为防止时间长而发生积灰导致风管堵塞，在安装过程中根据其长度在其中部设为最高点，其两侧夹角为500左右考虑，在靠近煤磨入口三通上部安装DN1250电动百叶阀一台作为调节阀，考虑其膨胀量，在风管两侧各加装金属膨胀节一台。
通过以上技术改造，达到了利用篦冷机末端冷却熟料产生的较低废气作为煤磨物料烘干调节风温目地。
煤磨正常生产时物料烘干用主要废气由沉降室提供，原来调节风温采用的冷风改为篦冷机三段1200C左右的低温废气，由于调节风温的升高相对减少了沉降室进入煤磨风量，使沉降室入AQC锅炉风量明显增大。同等工况下余热发电系统发电量明显升高，篦冷机产生的低温废气入窑头收尘器风量大幅减少，热效利用率明显提高，从而最大限度减少资源浪费及对环境污染。
原标题：煤磨烘干采用篦冷机低温废气的探讨及应用
