12月4日，中冶节能环保中标宝钢股份二炼钢3x300吨转炉煤气净化系统改造项目，合同额过亿元。...该项目改造内容覆盖广、技术难度高、投资金额大，面对业主极高标准的技术要求，中冶节能环保组织技术骨干多次前往项目现场开展调研和技术交流，最终凭借在大容量干法除尘领域领先的技术优势中标该项目。
由于转炉煤气周期性波动，以及干法除尘烟气处理前段需要喷水降温，所以要控制好烟气温度不低于露点温度，避免在布袋上形成结露影响除尘效果。
京唐钢铁公司5500m3高炉煤气成功采用了全干法除尘技术设备；轧钢加热炉蒸汽冷却技术等；●少用水技术装备：使用节水型高炉热风阀，可节水70%以上，又有节电效果；寿命可达8~10年，有较大节能、降低成本的作用...2、积极推广应用少水或不用水的工艺技术装备●不用水工艺技术装备：干法熄焦技术、焦炉热导油传热技术、炼钢炉外精炼干式真空技术等；高炉煤气和转炉煤气干法除尘技术：节电70%，节水约9m3/t；回收煤气显热11.3
他指出，进入21世纪以来，适应国家的要求，中国钢铁工业加大了环境保护、节能减排技术创新力度，并取得了长足的进步，随着干法熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘技术的引进、研发、推广，高炉渣、转炉渣以及含铁粉尘的加工处理和综合利用
同时，采用焦化干熄焦、炼铁高炉煤气干法除尘、炼钢转炉煤气干法除尘等“三干”节水技术，高浓缩倍率技术等节水新技术，极大地减少了对淡水资源的提取使用。
近年来发展的转炉煤气干法除尘蒸发冷却器具有冷却烟气、粗除尘及调节烟气比电阻的作用，入口的烟气温度为800～1000℃，出口温度一般控制在250～300℃，其温度控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，而蒸发冷却器的喷水量直接影响控温效果
转炉煤气干法除尘过程中，一旦钢中渣铁潮湿且含有碳颗粒等其它杂质，就会导致电场内放电次数的增加。...当前环境下，煤气始发除尘和煤气干法除尘是转炉除尘的两种基本形式，并且，在处理效率、设备应用、系统损耗和环境效益等方面，煤气干法除尘俱有着较为突出的应用优势。
4、干法电除尘中的技术要点干法除尘技术的静电除尘技术，目前，在我国多家钢铁企业炼钢转炉煤气的回收治理中得到应用，对此都有着不断的研究。...韶关2500 m3、攀钢1350 m3、鞍钢2580m3高炉等均已采用了干法除尘；此干法除尘，不仅简化了工艺系统的复杂性，而且从根本上解决了水的二次污染和污泥矿物质难以处理的问题。
2转炉煤气干法除尘工艺2.1干法除尘工艺流程转炉煤气（1400～1600℃）经烟罩收集后进入气化冷却烟道，在到达蒸发冷却器之前通过热交换将高温煤气热量回收，使转炉煤气温度降低至800～1000℃范围，然后进入蒸发冷却器进行煤气的二次降温和粗除尘
近期，针对梯级利用水系统优化、转炉煤气干法除尘、石化化工循环水高效闭式冷却及节水消雾装备、皮革浸灰废液和铬鞣废液循环利用等重点技术，编制京津冀专项技术推广方案，组织召开现场推广会，开展节水技术进企业专项活动
转炉煤气干法除尘目前由于无法满足要求，一般采用静电除尘/布袋除尘/声波除尘技术进行进一步改造。静电除尘方式有卸爆危险，而布袋除尘由于高温烟气会产生布袋粘滞危险。...转炉煤气湿法除尘主要有以下缺点：不论是湿法塔文除尘系统还是湿法二文除尘系统，转炉煤气降温均采用喷淋洗涤降温方式。
2 转炉干法除尘系统工艺转炉煤气干法除尘系统工艺流程如图1 所示。...针对转炉煤气干法除尘系统的几种低排放技术进行了探讨,并对其优缺点进行了论述。1 概述转炉炼钢烟气的净化回收系统目前主要有以下3 种：①湿法除尘系统（og 法）。
湛江钢铁采用的节能技术主要包括：高温高压干熄焦、烧结机余热回收、高炉干法除尘及干式trt、高炉富氧喷煤、铁钢高效衔接技术、转炉配套余热回收、新炼钢除尘及煤气回收、热轧加热炉余热回收、冷轧退火炉余热回收、...热送热装、高焦转炉煤气柜、燃煤-燃气发电机组、除尘设备变频节电、集中空压站、铁钢界面技术、集中仓储、高效运输、能源管理中心等。
2 转炉干法除尘系统工艺转炉煤气干法除尘系统工艺流程如图1 所示。...针对转炉煤气干法除尘系统的几种低排放技术进行了探讨,并对其优缺点进行了论述。1 概述转炉炼钢烟气的净化回收系统目前主要有以下3 种：①湿法除尘系统（og 法）。
攀钢通过对转炉风机转速、供氧制度等工艺参数进行改进;首钢研究开发了300t转炉在全三脱冶炼条件下，合理控制转炉煤气成分、温度的关键技术，均有效提高了煤气、蒸汽的回收率，大幅度减少了煤气泄爆，实现了干法除尘工艺在转炉上的稳定运行
由此带动国内钢铁行业环保技术水平不断提升，在烧结烟气脱硫技术方面，全国重点钢企烧结机脱硫面积从2005年24平方米增加到2015年13.8万平方米，安装率增至88%高位；同时焦化工序干熄焦普及率、炼铁高炉煤气干法除尘普及率和炼钢转炉煤气干法除尘普及率分别提升至
本文重点介绍了转炉煤气干法除尘技术的应用现状，应用过程中存在的问题以及应用措施。...转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。一转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的lt法和奥钢联的dds法。
据报道，山钢日照钢铁工厂采取采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘三干节水技术从源头消减用水量。同时，采用海水替代大量新水。
2转炉煤气干法除尘回收系统工艺流程及技术原理2.1工艺流程转炉煤气干法除尘回收系统工艺流程如图1所示。...通过转炉煤气干法除尘回收系统关键技术的优化应用，实现了设备系统的稳定高效运行，使其运行效率达到甚至超过了国内外同行的最好水平，同时使得原转炉煤气干法除尘回收技术得到了有效的补充和完善。
烧结余热发电机组已建和在建数量超150套，普及率超过30%；干熄焦、干式trt和转炉干法除尘的配备率大幅度提高。...十二五期间，焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气的利用率分别提高了0.7、3.2、9.5个百分点（图3），代表二次能源利用水平的企业自发电比例提高了8个百分点，企业吨钢转炉煤气回收量提高了33.3%（图4）。
目前转炉煤气除尘主要分为干法除尘、半干法除尘和湿法除尘。转炉煤气产生后首先进入汽化冷却烟道，煤气温度由1500℃降至900℃，然后再进入煤气除尘系统。...1除尘技术汇总1干法除尘转炉煤气进入蒸发冷却器，经雾化喷嘴喷出水雾将煤气直接冷却到200℃，喷水量根据煤气放热量精确控制，所喷出的水雾完全蒸发；喷水降温的同时对煤气进行了调质处理，使粉尘的比电阻有利于电除尘器的捕集
此时，3#转炉正在冶炼复产后的第四炉钢，从监视屏上可以看到，蓝天白云下的转炉煤气放散塔静静伫立，没有冒烟的现象。...据该项目相关技术人员介绍，一次烟气除尘湿法改干法除尘工程项目也是一个典型的节能项目，不仅具有水耗电耗更低的特点。
转炉煤气干法除尘是20世纪60年代末开发成功的。与湿法除尘(og)法相比,具有除尘效率高、系统阻力小、耗能低、风机运行费用低、寿命长、维修工作量少等优势。...但是静电除尘器泄爆问题一直是干法除尘技术攻关一大难题。
在新水源头消减方面，采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘三干节水技术，高浓缩倍率技术等新水节约技术。同时，采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，替代大量新水。
在新水源头消减方面，采用了干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘三干节水技术，高浓缩倍率技术等新水节约技术。同时，采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，替代大量新水。
