3、水泥窑高温高尘scr脱硝技术通过双流体雾化喷枪将脱硝还原剂氨水喷射于水泥窑预热器c1和c2之间，在高温气氛下，雾化氨水瞬间均匀蒸发形成氨气。水泥窑烟气与氨气在预热器c1中强制均匀混合。...由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用，从而最大化利用烟气余热
3、水泥窑高温高尘scr脱硝技术通过双流体雾化喷枪将脱硝还原剂氨水喷射于水泥窑预热器c1和c2之间，在高温气氛下，雾化氨水瞬间均匀蒸发形成氨气。水泥窑烟气与氨气在预热器c1中强制均匀混合。...由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用，从而最大化利用烟气余热
②利用烟气余热进行蒸发干燥，能够经济高效地处理脱硫废水，大大降低电厂废水零排放系统的投资建设费用和运行费用。③废水蒸发成水蒸气，进入除尘器的烟气湿度相应增加，烟气比电阻增加有利于提升除尘器除尘效率。
据了解，该项目概况：天津国能津能热电有限公司#1、#2 机脱硫废水零排放技术开发与应用项目，研究范围为开发新技术、新工艺，利用引风机后的低温烟气余热及热二次风对#1、#2机组2×5m3/h的脱硫废水进行浓缩减量及蒸发干燥处理
核心设备：低温浓缩系统核心设备是一套三效强制循环蒸发装置，真空条件下操作，产水的回收率最高可达90%。热源：低温闪蒸浓缩热源取自引风机后烟气余热，不增加新的能源消耗，过热蒸汽作为备用热源。
项目概况：天津国能津能热电有限公司#1、#2 机脱硫废水零排放技术开发与应用项目，研究范围为开发新技术、新工艺，利用引风机后的低温烟气余热及热二次风对#1、#2机组2×5m3/h的脱硫废水进行浓缩减量及蒸发干燥处理
浓缩减量技术主要有膜法浓缩和热法浓缩2种，其中膜法浓缩技术主要有纳滤膜、正渗透膜、反渗透膜和电渗析膜等，热法浓缩技术主要包括多效蒸发、蒸汽再压缩蒸发、低温烟气余热蒸发等。
摘 要：利用燃煤电厂烟气余热蒸发脱硫废水已是电厂废水零排放主流工艺路线之一。分析了不同角度的锥形喷嘴在蒸发浓缩脱硫废水时的蒸发效率，考察了喷嘴角度对液滴蒸发特性的影响规律。
烟气余热干化技术则是将脱硫废水雾化后喷入烟道或旁路烟道中，经过烟气热量加热、蒸发，溶解性盐结晶析出后随烟气一起经过除尘除气处理后进入灰渣系统。...2）烟气余热干化。即利用锅炉烟气余热干化脱硫废水，并对干化产物进行综合利用。
目前火力发电行业高盐废水综合治理处理工艺主要有两个大方向，一是蒸发结晶，二是烟气余热蒸发。...4 脱硫废水烟道蒸发零排放关键技术目前较为主流的浓盐蒸发脱盐水处理工艺有三种，分别是主烟道烟气余热喷雾蒸发干燥技术、旁路蒸发器烟气喷雾蒸发干燥技术、蒸发结晶工艺。
半干法脱酸利用烟气余热，使反应物中的水分蒸发，最终反应产物以干态固体的形式排出。反应温度影响脱酸效率，温度过高或过低时会有很多复杂的副反应。
2 烟道蒸发工艺将末端废水雾化后喷入除尘器入口前烟道内，利用烟气余热将雾化后的废水蒸发，也可以引出部分烟气到喷雾干燥器中，利用烟气的热量对末端废水进行蒸发处理。...在烟道雾化蒸发处理工艺中，废水中的水分以水蒸气的形式进入脱硫吸收塔内，冷凝后形成蒸馏水，进入脱硫系统循环利用。同时，末端废水中的溶解性盐在废水蒸发过程中结晶析出，并随烟气中的灰一起在除尘器中被捕集。
烟道蒸发技术的工艺路线前段与蒸发结晶工艺类似，包含预处理工艺和浓缩减量工艺，后半段通过建设旁路烟道，引入高温烟气，利用烟气余热，将结构复杂、费用高昂的蒸发结晶固化阶段用烟道余热蒸发取代，此工艺适用于烟气余热充足的场合
喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。...喷雾干燥技术的主要目的是利用烟气余热处理废水，比如分离浓盐水中的水蒸气和盐、将高炉渣等高温熔渣干法粒化、分离浓缩酸洗废水中的酸、热解热氧化废水中的cod有机污染物等。
目前利用电厂烟气余热进行蒸发结晶的技术，如旁路烟道蒸发、烟道喷雾蒸发等日渐成熟。...）、多级闪蒸、降膜蒸发等，也可依靠电厂烟气余热进行废水的蒸发浓缩减量，该技术无需引入大量蒸汽能源，节约成本，同时又能达到预期目标，实现了电厂的废热再利用。
不需要高品质蒸汽，利用锅炉尾部烟气余热1吉焦即可处理1吨废水，系统仅需要消耗少量除盐水、电耗。直接运行成本在10元/吨水以下。如考虑凝结水回用，综合运行成本更低。...2.2 主要系统和设备组成低温余热催化闪蒸浓缩系统主要包括废水输送系统、烟道换热系统、三效催化蒸发系统，核心设备为烟道换热器、蒸发罐、加热器、一效真空泵和尾气真空泵等。
通过分析某电厂脱硫废水水质特性，提出了一种低温烟气余热闪蒸脱硫废水深度处理技术，并进行了15m/h的工程化处理示范。...关键词：脱硫废水；低温多效闪蒸；烟气余热；深度处理技术；自结晶；防结垢；零排放0 引言目前工业窑炉中常用的烟气脱硫方法有湿法、半干法、干法等化学脱除方法，其中石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因技术成熟、脱硫效率高
然而，污泥干化是能量净消耗的过程，能耗费用通常占污泥处理总费用的80％以上，如果利用烟气余热进行污泥干化，可以彻底克服污泥干化的能耗瓶颈，使污泥处理的运行成本大大降低。...所谓污泥低温干化，就是通过低于污泥燃点的外来热源将污泥中水分蒸发的过程。
将脱硫废水雾化后喷入烟道气，利用烟气余热将脱硫废水蒸发干燥，实现废水的终端处理，结晶盐随静电除尘器分离去除，结晶盐进入灰分，与飞灰一并综合利用。...3.2 旁路烟道气蒸发工艺从空预器前端引出一小部分高温烟气（300℃以上）进入烟道旁路蒸发结晶器，废水的蒸发在旁路烟道蒸发器（喷雾干燥塔）中完成，工艺流程如图 2 所示。
2.2.3 通过蒸汽烟气余热蒸发实现“零排放”蒸汽蒸干技术、机械-蒸汽蒸干 （mvr） 技术和尾部烟道低温闪蒸分盐技术主要是利用蒸汽、压缩机+蒸汽、烟气余热的热量将脱硫废水蒸干为水蒸气和分盐处理后的结晶盐
余热吸收式制冷系统将溴化锂溶液作为吸收剂，水作为制冷剂，蒸发器内水溶液吸收空调冷冻水热量后，蒸发成水蒸气进入吸收器；吸收器内溴化锂浓溶液吸收水蒸气，稀释后送入发生器；发生器内溴化锂稀溶液在余热废气的作用下，蒸发出水蒸气
提高加热炉热效率的途径是：1）减少出炉废气带走的热量；2）减少炉膛内（包括炉墙）的各项热损失；3）保持合理的空煤比及燃料供给量，使能量得到充分利用；4）充分回收烟气余热。...利用在带钢加热炉炉尾管式换热器后面增设热管蒸发器及热管省煤器生产蒸汽，进一步回收废热烟气余热余能，达到节能减排的目的。1）主要技术指标：烟气参数：烟气流量30000m3/h，烟气温度450℃。
烟气余热按温度可分为：高温烟气余热（温度高于650℃），中温烟气余热（温度在200℃—650℃），低温烟气余热（200℃以下）。...考虑到余热回收系统产生的蒸汽将来会用于并网发电，选取表3中第二种方式，即热管蒸发器及过热器一起安装比较合理。
炉窑烟气余热污泥干化法炉窑烟气温度一般在120—200℃之间，蕴藏有巨大的热能，是污泥低温干化的理想热源。利用烟气干化污泥有直接利用烟气加热干化和间接加热干化两种形式。...热水干化法热水干化法是利用高温热水的热能，经过换热器进行热交换，蒸发污泥中的水分使得污泥干化。这种热源进行污泥干化一般为间接干化方式，对换热器要求较高一些。
其中蒸发固化主要以蒸发结晶和烟气余热蒸发为主，目前在烟气余热蒸发的基础上，进一步开发了终端废水高温烟气旁路蒸发技术。
