为了降低治理费用，通常利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速，主要包括固定床吸附浓缩技术和沸石转轮吸附浓缩技术。...沸石固定床吸附技术就是利用沸石疏松多孔的结构特点，定期吸附脱附vocs废气，该工艺具有设备结构简单，吸附剂寿命长，安全系数高等优点，特别适用于喷漆等行业的大风量低浓度vocs废气处理，已成为众多企业废气治理设备提标改造的首选工艺之一
针对该部分废气的特点，推荐采用如下几种工艺：预处理+活性炭吸脱附+催化燃烧、预处理+活性炭吸脱附+冷凝回收、预处理+转轮吸脱附+催化燃烧等(这里的预处理主要为碱洗、水洗、除油等)，之所以不采用活性炭+rto...从上图可以明显的看出在废气初始的处理过程中，活性炭的处理效果是相当不错的，但是随着时间的推移大约6 h以后活性炭逐渐吸附饱和后排口的浓度逐渐的升高、很快就超过排放要求，这时就需要及时的切换活性炭箱将吸附饱和的炭箱进行脱附
同时，冷凝工艺技术必须确保时间的合理，冷凝回收的效率也与时间有一定的联系。正常状态下，只要满足相关条件，时间更久一些自然有助于呈现明显的效...2 化学合成类制药厂有机废气处理工艺2.1吸附工艺技术吸附工艺主要借助使用吸附剂，最为常见的吸附剂是活性炭。活性炭属于非极性的物质，它能够吸附的有机废气也主要属于非极性的气体污染物。
2.4 冷凝收集法涂料生产过程中反应釜中产生的废气具有较高的温度和浓度，因此可以通过冷凝回收的方法进行处理， 但是此方法适合于废气沸点较高。浓度较高且具有回收价值的废气。...但是单纯依靠吸附材料进行吸附。吸附后的吸附材料需要再生或处理，吸附的有机物再利用价值较小。
该工艺后端可适配直接燃烧装置、催化燃烧装置、蓄热燃烧装置、冷凝回收装置或其他溶剂回收装置。...此时,已吸附vocs的蜂窝沸石继续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。
除了一一标注出的11个行业50多种工艺技术设施，正面清单还明确，其他采用吸附回收、吸附燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧、直接燃烧技术的处理设施也可认定为高效处理设施。清单既明，照单推进。...比如，化工行业中应用液氮冷凝回收技术的处理设施、涂装行业中应用生产设备工艺焚烧炉焚烧技术的处理设施、纺织印染行业中应用生物滤床技术的处理设施、合成革行业中应用“高压静电+化学氧化+喷淋”技术的处理设施等
、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。...直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、冷凝回收法，各方法的主要优缺点详见下表1：3.3 超纤革制造类项目有机废气的推荐治理措施针对超纤革制造类项目中溶剂全部挥发、废气中有机污染物浓度较高、可回收性强的特点，采用冷凝回收
对废气分质分类收集预处理，对于h2s、hcl、nh3等水溶性无机气体采取吸收法预处理；对于高浓度有机废气，采用多级冷凝回收、建设吸附-解析装置等方法，提高废气预处理效率。提升末端治理水平。
1.2 工艺流程采用冷凝系统对vocs 进行预处理，将大部分的可凝组分冷凝回收，降低进入吸附系统的vocs 浓度。未凝气去吸附罐进行吸附处理，达标后排放，吸附解吸气循环至冷凝装置处理、回收。
从2015 年下半年开始，逐步实施vocs 减排措施并持续改进，如反应过程蒸发溶剂冷凝回收实现绿色生产、在反应罐与加料罐间增加平衡管线避免废气溢出、对储罐防泄漏系统进行优化等。...2 废气预冷凝，提前收集废气中的溶剂洗涤塔加活性炭处理系统可以轻松处理低流量、高浓度工艺废气，大部分废气在洗涤塔中被中和，经过洗涤塔的剩余废气最后通过活性炭进行吸附处理，处理后可以直接排放入大气中。
该工艺原理是vocs油气通过冷凝器降低到沸点以下，冷凝成液，再靠重力作用落到凝液罐中回收，无法通过冷凝回收的油气将通过吸附罐中的活性炭吸附。据测算，经过该回收装置处理的油气，回收率可达97%以上。
摘要：大气污染防治的形势日益严峻,为实现废气的达标排放,采用吸附冷凝回收与生物氧化联合工艺对炼油污水废气进行处理。...其中,通过吸附冷凝回收工艺,高浓度段非甲烷总烃的去除率可稳定在60%以上,通过生物氧化联合处理工艺,低浓度段非甲烷总烃的去除率可稳定在40%以上,且氨、硫化氢、甲苯、二甲苯的总去除效果良好,可以有效改善周边区域的大气环境
三、其他说明vocs处理装置的治理措施包括直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、固定床活性炭吸附、流化床吸附、转轮浓缩+焚烧、生物处理、低温等离子体、冷凝回收等。
2、吸收法一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。...当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。
，恶臭废气应采用热解、吸附、生物处理等净化处理技术。...真空尾气应采用冷凝回收，对于有机浓度较高的真空泵前、后必须安装多级冷凝回收装置。蒸馏溶剂应采用多级梯度冷凝方式，优先采用效率较高的换热设备，对于低沸点溶剂应深度冷凝。
深度处理工艺包括：高能离子分解、uv光解、低温等离子、催化燃烧、蓄热燃烧、冷凝回收等工艺。...确实排放量小(风量小于1000m3/h)、浓度低（产生浓度小于排放标准的）而采用单一的活性炭吸附工艺的，必须选用吸附容量更大、效率更高的蜂窝活性炭、活性炭纤维、分子筛、活性氧化铝和硅胶等吸附剂并及时更换
当吸附剂吸附物质达到其能力上限之后，按照相关标准对有机废气物类别以及运用的吸附剂主要性质来有效合理的选用高温水蒸气或热气流进行解除吸附再生，也可采取真空解吸技术再生，对高温、高浓度混合蒸汽采用冷凝回收。
1有机废气处理工艺比选要素常见的有机废气处理工艺有：活性炭/棉吸附、生物洗涤吸收、等离子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃烧、热力焚烧等。但选择哪种合适有效的处理工艺，就需要根据实际情况进行工艺比选。
(3)二级脱附阶段系统内高压风机吹风循环，经过高温换热器升温至170℃进入二级脱附器，将吸附的有机溶剂解析出来后，进入冷凝器降温冷凝回收成液态，至此全部完成二级脱附。...、二级吸附。
目前企业主要以末端综合治理为主，采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，或采用催化燃烧、热力焚烧技术或吸附浓缩燃烧技术，并辅助以其他治理技术实现达标排放。
医药制造：（1）高浓度有机废气，鼓励采用冷凝回收、变压吸附等技术进行回收利用，辅以其他治理技术实现达标排放。...（5）凡配套吸附处理单元的含尘、含气溶胶、高湿废气，应事先采用高效除尘、除雾装置进行预处理。
对使用惰性气体高温解吸附+深冷凝回收溶剂的成本和购买新溶剂的价格比可以达到1/3，甚至1/4，大大降低了软包装的生产成本，投资有所回报。...据了解，国外最新的吸附回收技术，使用惰性气体代替了上一代采用水蒸气对吸附了vocs的活性炭进行高温脱附，然后用低温冷凝的办法回收溶剂，根据需要增加分馏工序，使回收的溶剂能够达标再循环使用。
废气引入吸收液净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收，可重复利用。优缺点:需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。适用条件:本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气。...对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。吸附-催化燃烧法机理介绍：此法采用蜂窝状活性炭吸附，在活性炭接近饮和后引入热空气进行脱附、解析，脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧，将其彻底净化。
此步骤确定好冷凝回收设备处理量及蒸汽平衡系统设计。...罐内液态气体体积膨胀所排放的甲醇气，此时回收设备不在运行状态，甲醇气经过冷凝单元通道，直接进入富集单元的吸附床，甲醇组分被吸附剂吸附，空气达标；5）回收装置整体能耗低、绝大多数为电耗，因煤化工甲醇储罐较小
三、各工段治理技术（1）粗苯罐区粗苯罐区为废气回收系统，选取冷凝回收+活性炭吸附+装车蒸汽平衡的处理技术。...③粗苯气回收设备富集单元的运行流程：储罐系统静止排放的粗苯气，是随气温升高罐内液态气体体积膨胀所排放的粗苯气，此时回收设备不在运行状态，机油气经过冷凝单元通道，直接进入富集单元的吸附床，粗苯组分被吸附剂吸附
