推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，加快高效粉磨技术、高效能烧成系统技术、高效脱氮脱硫技术等新技术新装备的应用。
a列scr储气罐及输气管道为贯彻落实公司节能减排、可持续发展理念，降低成本能耗各项指标，在scr系统运行过程中，制造一分厂研究分析后，将scr系统原配有的螺杆空压机停机备用，并将烧成系统中的空压机房作为
备注：建设内容：分解炉下半部分拆除及改造，在窑尾烟室与分解炉之间构建高温还原区，同时分解炉进行加高改造，预热器框架局部加固（如需要）；根据已有 sncr的运行情况及烧成系统的生产参数，使用高效喷氨装置和优化控制软件的方式对
结晶盐烘干和包装粉尘经处理后通过1根15米排气筒排放；固废贮存仓库和固废预处理车间废气收集后送入水泥窑焚烧，水泥窑不能协同处置废物时，废气经处理后通过1根30米高排气筒排放;旁路放风系统废气与水泥熟料烧成系统废气经处理后通过
理论料耗:1.498kg/kg-cl②煤工业分析:煤粉水份:0.83%煤粉灰份:26.78%煤粉挥发份:27.03%煤粉固定碳:45.36%硫含量:0.5%低位净热值qw:23080kj/kg-coal2,烧成系统
（五）加快绿色技术推广应用推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢，加快高效粉磨技术、高效能烧成系统技术、高效脱氮脱硫技术等新技术新装备应用
m2=0.5%;④粉磨前物料温度:tm1=150c;⑤粉磨后物料温度:tm2=850c;2,窑气①体积:vk=1.5131nm3/kg-cl×5000×1.1×1000/24=346750nm3/h;②烧成系统设计能力
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，加快高效粉磨技术、高效能烧成系统技术、高效脱氮脱硫技术等新技术新装备的应用，开发平板玻璃生产节能降耗减排新技术、玻璃配料粒化技术、富氧或全氧燃烧技术等
该项目安装了两套pit智能高效非催化脱硝系统，建设了一条年产5万吨的高温脱硝功能型材料生产系统及两条生产线无钒稀土输送设备，通过更换高效高温风机、改造一线预热器烧成系统降阻等方式，达到了氮氧化物排放浓度
项目于2020年9月建成（见图3）投运，实际测试，熟料烧成系统标煤耗较技改前降低约6kg/t熟料，按照年产熟料200万t计算，则全年减少二氧化碳排放约
因此，水泥厂的减碳短期内更多是凭借深掘烧成系统技术，进而减少碳排放。笔者认为，水泥行业降低碳排放量的方式主要有燃料替代、发展低碳水泥、碳收集利用、矿山复绿等。
01 氯离子对烧成系统的不良影响:氯盐在高温下挥发并随烟气返回预热器，形成氯离子的循环富集，最终导致预热器中生料的氯化物提高近百倍。
其次是窑磨一体运行，水泥生产过程中，生料磨与窑同时运行，在烧成系统中产生的废气进入生料磨系统，生料（石灰石）在碾磨过程中一直产生新鲜的表面，同时生料和废气在磨中有一定的停留时间，而且废气对生料又有一定的加热
据了解，该公司氮氧化物的超低排放得益于企业实施的烧成系统节能技术改造项目。...今年1月份，对标打赢蓝天保卫战烟气深度治理改造要求，企业投资4523万元，实施了烧成系统节能技术改造项目，对氮氧化物、二氧化硫、窑尾颗粒物排放进行了深度治理。
本次工业烟气深度治理高峰论坛上，爱亿普重点推介了高温烟气除尘脱硝一体化解决方案，该技术是爱亿普环保经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线
“高产能”由于袋式收尘系统阻力大幅下降，尾排风机拉风能力相应提高，给水泥烧成系统的提产创造了条件，整条生产线的产量也有了一定幅度的提高。
我公司熟料烧成系统采用了旋风预热窑外分解技术，2007年10月投产。2014年11月建成sncr脱硝系统投入使用，窑尾烟气中氮氧化物排放浓度可稳定控制在320 mg/nm3以下。...1 技改方案2018年1月烧成系统降低氮氧化物排放改造开始实施，改造方案是通过对分解炉进行分风、分煤、分料和粉状催化剂投料的工艺改造，在分解炉下部的局部区域制造贫氧还原氛围，以热碳和co为还原剂，并在高效复合催化剂
水泥窑烧成系统本身的结构差距，以及工况环境，原燃料差异、治理难度差异甚至操作人员水平等因素都影响了氨逃逸量的不同，而目前仅有少数省市出台了水泥行业氨逃逸量检测的具体标准。
表1烧成系统主机设备配置在预分解窑系统内，燃料由窑头和分解炉喂入。分解炉燃料燃烧生成的so2会被分解炉存在的大量活性cao吸收，生成的caso4随物料经最低级旋风筒由窑尾烟室进入窑内。...水泥窑热生料高效脱硫热生料高效脱硫即在窑尾和预热器之间增设脱硫装置，主要解决以下三个问题：（1）由于原材料的变化，来自原燃材料硫化物升高，造成二氧化硫波动范围较大，在窑尾烟室、下料斜坡和旋风筒锥体部位容易发生结皮堵塞等现象，严重影响到烧成系统的稳定和正常运行
据悉，该项目采用当前最先进的凯盛开能水泥窑协同处置综合固废技术，实现与水泥熟料生产无缝对接，充分利用炉排炉垃圾焚烧技术和新型干法水泥烧成系统的高温，对城乡生活垃圾及综合固废进行无害化处理，剩余的残渣可做为原料用于烧成水泥熟料
1 升级改造前的状况本项目烧成系统改造之前的基本情况为：生产线海拔230 m，系统产量最高3 900 t/d，熟料热耗3 453 kj/kg。
邢台金隅冀东公司水泥窑协同处置综合固废项目采用先进的水泥窑协同处置综合固废技术，实现与水泥熟料生产无缝对接，充分利用炉排炉垃圾焚烧技术和新型干法水泥烧成系统的高温，可彻底对城乡生活垃圾及综合固废进行无害化处理
废气处理效果好，具备烧成系统和废气处理系统，使燃烧之后的废气经过较长的路径和良好的冷却、收尘设备，有着较高的吸附、沉降和收尘作用。
烧成系统内的碱性气氛，可将so2和cl等化学成分化合成盐类固定下来，有效地抑制酸性物质的排放，减少或避免了焚烧处理后产生“二恶英”的现象。
烧成系统中的吸收率...1.6生料制备系统对so2的影响对于预分解窑生产线，其生料制备系统与熟料烧成系统是设计为一个整体的，生料粉磨需要使用烧成废气的余热烘干，而且两者共用一个废气处理系统。
