将分出的部分生料经新改造的下料管、微动锁风阀、可调式撒料盒喂入分解炉锥体下部的燃烧器和蒸汽喷枪位置的上方合适位置。制作分料阀及锁风阀的操作平台护栏及爬梯，外表面做除锈刷漆处理。
，由于三次风管改造后，2根窑尾燃烧器位于三次风入炉区域，如果使用该煤管，易造成局部高温结皮，因此，2根窑尾燃烧器同时上移1800mm。...为确保脱硝效果，延长nox在还原区的停留时间，公司对三次风管进行了改造，改造内容为：将三次风管从窑尾平台处开始抬高，三次风管入炉位置由分解炉锥部改为分解炉直筒与锥体连接处，入炉位置提高1800mm，三次风切向垂直进入分解炉
将分出的部分生料经新改造的下料管、微动锁风阀、可调式撒料盒喂入分解炉锥体下部的燃烧器和蒸汽喷枪位置的上方合适位置。制作分料阀及锁风阀的操作平台护栏及爬梯，外表面做除锈刷漆处理。
（3）四级下料管技术方案窑尾脱硝烧成系统需对四级旋风筒下料管在分解炉下料点的位置需要进行优化，四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上，将每列单管下料，更改为双管下料，每单列增加一套分料阀
图2燃料分级煤粉输送管道2）三次风管的改造增加三次风支管连接至分解炉中上部，将15%～20%的三次风引至分解炉中上部，使分解炉中下部过剩空气系数降至0.85左右成为贫氧还原区，还原在回转窑中熟料煅烧产生的热力型
3.3c4a、c4b下料管技改分解炉c4a、c4b的生料通过下料管、分料阀、锁风阀，一股分到三次风管上部，一股分到分解炉锥体。...将分出的部分生料经新制作的分料阀、下料管分支、锁风阀、撒料盒喂入分解炉锥体下部的喷煤枪和水蒸气喷枪位置的上方合适的位置，见图3。
由此造成三次风阀开度不大（只有35%），导致分解炉内供风不足，存在不完全燃烧，c1出口温度仍偏高，达342℃。若加大三次风量，窑内通风又明显不足，且会在窑内15m处易长厚窑皮。
对篦冷机一段三台高压风机叶轮进行改造，增加压力和风量，确保风机做功。调节各风机风门开度为100%，使风机风量达到满负荷。更换磨损严重的3台弧形阀并对其余弧形进行维修。
3应用效果三次风阀改造至今已有两年，停窑检修时检查三次风阀，发现除了护砖有部分损坏外，阀板保持完好，保守估计还可以使用两年。
即：将三次风进风阀全部打开（原来只开50%左右），使进入选粉机的物料进行有效地二次分选。2）提高磨内风速，合格细粉及时随风带走。...改造后工艺流程见图2。
（3）经过多次试验应用，将原设计弧形阀更换为双气动阀密封装置，改善锁风效果，改善冒灰现象。...二、三次风温偏低，篦冷机熟料冷却能力严重不足，风室锁风效果差，漏风串风严重，篦冷机篦缝糊料严重，严重影响熟料冷却效果及热回收效率，出篦冷机熟料温度高。（2）出窑熟料温度高，影响熟料质量。
(2)2d制粉系统三次风部分并入一次风改造,从2d排粉风机出口，三次风循环管风门前引出一根母管，分设手动蝶阀和电动调阀，从母管上接8路支路分别至c1、c2、c3、c4、d1、d2、d3、d4一次风（具体位置位于一次风速测量装置前
其主要内容为：优化配置旋风筒、分解炉、换热管道系统，改善了燃烧及换热状况，改进撒料装置和锁风阀，提高了换热效率，采用旋喷结合、二次喷腾的分解炉技术，提高了分解炉容积利用率，使炉内燃烧更充分、物料分解更完全
三次风管的阀门开度达到了75%，三次风的温度接近400℃，分解炉的用煤量达到了35%，极大的提高了分解炉的性能。6、系统操作简单容易控制。
