要求投标人近四年(2019~2023)精细化工或制药类废气治理系统项目（活性炭吸附+蒸汽脱附+冷凝回收工艺、催化燃烧工艺）总包（含废气收集系统、治理系统的设计、采购、施工）合同不少于2个，单个合同金额不少于
经过特殊设计的amcr可以在爆炸极限内使用，在有超高浓度废气排放时，节省额外设备支出；处理含氮类vocs时，例如dmac，丙烯腈，nmp等，amcr可以同时提供催化氧化和脱硝功能，无需额外喷淋或喷氨脱硝，可以在冷凝回收后直接处理排放
为了降低治理费用，通常利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速，主要包括固定床吸附浓缩技术和沸石转轮吸附浓缩技术。
施工图设计项目所在地：云南省昭通市项目详情：设计处理规模为3万t/a，设置彩钢瓦顶棚，主要布置进料设备、热脱附设备（含出料设备）、水冷器设备、水处理设备、加热设备等：1、主要工艺流程：甩干离心干化分离、蒸发脱附、冷凝回收
1237621.shtml挥发性有机物旋流吸附-催化燃烧装置（报批稿）https://huanbao.bjx.com.cn/news/20220609/1231777.shtml挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置
日前，中华人民共和国化工行业标准——挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置本文件适用于在常温下分离及收集挥发性有机物并对其进行旋流吸附-冷凝回收处理的装置。全文如下：
（5）十三吗啉工艺排气，当前工艺排气经过活性炭吸附，并采用蒸汽脱附冷凝回收的方式。废气风量约为2000nm?/hr。
针对该部分废气的特点，推荐采用如下几种工艺：预处理+活性炭吸脱附+催化燃烧、预处理+活性炭吸脱附+冷凝回收、预处理+转轮吸脱附+催化燃烧等(这里的预处理主要为碱洗、水洗、除油等)，之所以不采用活性炭+rto...，但是具有去除效率高、排口稳定达标、占地小、操作维护简单等优点，对活性炭+催化燃烧工艺来说投资费用及运行费用相对较低，但是也存在蜂窝活性炭需要定期更换、排口浓度不稳定、设备配电功率大等缺点；对活性炭+冷凝回收工艺来说投入相对较高但运行费用低
同时，冷凝工艺技术必须确保时间的合理，冷凝回收的效率也与时间有一定的联系。正常状态下，只要满足相关条件，时间更久一些自然有助于呈现明显的效
2.4 冷凝收集法涂料生产过程中反应釜中产生的废气具有较高的温度和浓度，因此可以通过冷凝回收的方法进行处理， 但是此方法适合于废气沸点较高。浓度较高且具有回收价值的废气。
该工艺后端可适配直接燃烧装置、催化燃烧装置、蓄热燃烧装置、冷凝回收装置或其他溶剂回收装置。
产生的粉尘及污染物通过电厂固有除尘和脱硫脱硝装置有效处理，灰渣进行综合利用，干化机尾气冷凝产生的高浓度废气通过负压抽吸系统送至锅炉焚烧，干化产生的废水由新建的污水处理系统进行处理，干化产生的水蒸气则可进行冷凝回收再利用
制定运行灵活的耦合工艺方案，充分挖掘煤电机组烟气、蒸汽热力利用潜力，垃圾、污泥全程密闭、干化焚烧，干化产生的水蒸汽进行冷凝回收再利用，采取有效措施防止全过程恶臭污染物外泄，恶臭污染物送入锅炉进行高温分解
据了解，该污泥减量化装置采用间接加热脱附技术处理含油污泥，油水冷凝回收，干化渣土外委处置，实现渣土及油、水分离，同时达到油、水回收利用目的。
国内外发展出吸附浓缩-催化燃烧、吸脱附-冷凝回收等有机废气治理集成工艺。同时，国外对微生物法处理印刷废气情有独钟，生物处理技术在印刷废气治理技术中的比例达到了29%。
国内外发展出吸附浓缩-催化燃烧、吸脱附-冷凝回收等有机废气治理集成工艺。同时，国外对微生物法处理印刷废气情有独钟，生物处理技术在印刷废气治理技术中的比例达到了29%。
比如，化工行业中应用液氮冷凝回收技术的处理设施、涂装行业中应用生产设备工艺焚烧炉焚烧技术的处理设施、纺织印染行业中应用生物滤床技术的处理设施、合成革行业中应用“高压静电+化学氧化+喷淋”技术的处理设施等
并冷凝回收烟气中含有的冷凝液与铵盐，是一套本质性环保的系统。
国内外发展出吸附浓缩-催化燃烧、吸脱附-冷凝回收等有机废气治理集成工艺。同时，国外对微生物法处理印刷废气情有独钟，生物处理技术在印刷废气治理技术中的比例达到了29%。
直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、冷凝回收法，各方法的主要优缺点详见下表1：3.3 超纤革制造类项目有机废气的推荐治理措施针对超纤革制造类项目中溶剂全部挥发、废气中有机污染物浓度较高、可回收性强的特点，采用冷凝回收...挥发性有机物污染防治技术政策》（环保部公告2013 年第31 号）要求：对生产装置排放的含有机废气工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；对于含高浓度有机废气的废气，宜优先采用冷凝回收
2.2 高效整体齿轮箱式蒸汽透平余热发电及拖动的解决方案高效整体齿轮箱式饱和蒸汽透平可应用于各种蒸汽减温减压及蒸汽冷凝回收等工艺，回收常规过热蒸汽汽轮机不能利用的饱和蒸汽能量，特别是能利用接近常压的低品位放空饱和蒸汽
在整个干化过程中，热介质与污泥分离，完成传热后冷凝回收，进入焚烧厂给水系统；废气经冷凝后产生的废水送入废水处理中心处理；其余废气可作为二次风送入焚烧炉；完成干化的污泥焚烧或填埋。
对废气分质分类收集预处理，对于h2s、hcl、nh3等水溶性无机气体采取吸收法预处理；对于高浓度有机废气，采用多级冷凝回收、建设吸附-解析装置等方法，提高废气预处理效率。提升末端治理水平。
制定运行灵活的耦合工艺方案，充分挖掘煤电机组烟气、蒸汽热力利用潜力，垃圾、污泥全程密闭、干化焚烧，干化产生的水蒸汽进行冷凝回收再利用，采取有效措施防止全过程恶臭污染物外泄，恶臭污染物送入锅炉进行高温分解
多效蒸发原理如图1 所示，将预热的高盐废水通过原料泵输送到一效蒸发器内，蒸发产生的气液混合物进入一效分离器内，分离出的蒸汽进入二效蒸发器内作为热源，浓缩液通过一效循环泵进入二效蒸发器内，依次进行，最后将蒸汽冷凝回收
