2020年6月5日，陕化化工烟气脱白系统正式投运。举目望去，高高的烟囱顶上，再没了长长的白色烟尾，天空明净湛蓝，给陕化化工锅炉蓝天保卫战划上了圆满的句号，成为西北首家成功治理烟气拖尾的化工企业。
陕化化工烟气脱白改造项目采用（冷凝+分离+再热）工艺，即每台锅炉引风机前布置一台烟气冷却器，每套脱硫装置的出口设置1套烟气冷凝分离装置、1套除雾装置和1套烟气再热装置。通过该工艺使烟气中的污染因子得到有效地冷凝分离与回收，从根本上解决了现有烟气的拖尾。该工艺技术是国内首套将氨法脱硫、冷凝分离与MGGH消白技术三者相结合的烟气净化装置，投运后将起到行业前沿引领作用。该技术既不同于直接优化脱硫工艺达到烟气净化目的，又不同于简单的MGGH工艺仅加热烟气抬升扩散烟气高度达到表象脱白，而是一种真正脱除逃逸氨、硫酸盐等助于气溶胶形成的污染因子，达到根本性消白。并冷凝回收烟气中含有的冷凝液与铵盐，是一套本质性环保的系统。
自2016年开始，陕化化工分步实施了烟气脱硝改造、烟气超低排放环保提标改造，现有3台260t/h的锅炉已全部实现超低排放运行，极大改善了周边环境。烟气排放虽无污染，但拖尾较长影响感观，为了超前做好环保提标治理工作，改善生产环境，公司以国企责任和担当为己任，在国家政策上没有强制要求的情况下，决定对锅炉烟气进行烟羽脱除工作，提升当地的环境质量，为汾渭大治理交上一份满意的答卷。
该系统于2019年10月开始实施，经过9个月的建设期，顺利穿越了疫情防控线，成功投运。至此，与笼罩厂区上空的白色团雾挥手说再见，公司又向绿色工厂迈近了一步。
