要求投标人近四年(2019~2023)精细化工或制药类废气治理系统项目（活性炭吸附+蒸汽脱附+冷凝回收工艺、催化燃烧工艺）总包（含废气收集系统、治理系统的设计、采购、施工）合同不少于2个，单个合同金额不少于
经过特殊设计的amcr可以在爆炸极限内使用，在有超高浓度废气排放时，节省额外设备支出；处理含氮类vocs时，例如dmac，丙烯腈，nmp等，amcr可以同时提供催化氧化和脱硝功能，无需额外喷淋或喷氨脱硝，可以在冷凝回收后直接处理排放
为了降低治理费用，通常利用吸附材料首先对低浓度废气进行吸附浓缩，然后再进行冷凝回收、催化燃烧或高温焚烧处理。吸附浓缩技术的应用近年来发展迅速，主要包括固定床吸附浓缩技术和沸石转轮吸附浓缩技术。
以天津lng接收站为例，中国石化对lng接收站整体工艺进行再优化，提升了站场工艺整体效率，并创新了bog再冷凝回收系统，形成了中国石化首套具有自主知识产权的接收站工艺包，实现设计技术工艺的国产化。
施工图设计项目所在地：云南省昭通市项目详情：设计处理规模为3万t/a，设置彩钢瓦顶棚，主要布置进料设备、热脱附设备（含出料设备）、水冷器设备、水处理设备、加热设备等：1、主要工艺流程：甩干离心干化分离、蒸发脱附、冷凝回收
1237621.shtml挥发性有机物旋流吸附-催化燃烧装置（报批稿）https://huanbao.bjx.com.cn/news/20220609/1231777.shtml挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置
日前，中华人民共和国化工行业标准——挥发性有机物旋流吸附-冷凝回收装置本文件适用于在常温下分离及收集挥发性有机物并对其进行旋流吸附-冷凝回收处理的装置。全文如下：
（5）十三吗啉工艺排气，当前工艺排气经过活性炭吸附，并采用蒸汽脱附冷凝回收的方式。废气风量约为2000nm?/hr。
针对该部分废气的特点，推荐采用如下几种工艺：预处理+活性炭吸脱附+催化燃烧、预处理+活性炭吸脱附+冷凝回收、预处理+转轮吸脱附+催化燃烧等(这里的预处理主要为碱洗、水洗、除油等)，之所以不采用活性炭+rto...，但是具有去除效率高、排口稳定达标、占地小、操作维护简单等优点，对活性炭+催化燃烧工艺来说投资费用及运行费用相对较低，但是也存在蜂窝活性炭需要定期更换、排口浓度不稳定、设备配电功率大等缺点；对活性炭+冷凝回收工艺来说投入相对较高但运行费用低
同时，冷凝工艺技术必须确保时间的合理，冷凝回收的效率也与时间有一定的联系。正常状态下，只要满足相关条件，时间更久一些自然有助于呈现明显的效