新建配电室，6#配电室利用新建区域综合配电室；对原有1#、2#焦炉烟道气除尘器设施进行改造，部分平台爬梯拆除移位，新建两侧烟道、新增管道阀门及平台爬梯，原有的保温拆除及修复。
调研过程中发现涟源市汇源煤气有限公司未落实重污染天气应急减排措施；手工监测报告涉嫌造假；通过烟道喷氨简易方式脱硫脱硝，干扰检测；燃气发电锅炉污染物超标严重，涉嫌长期超标排放等现象。...、第九十九条第二项、第一百条第三项、第五项、第一百零八条第五项和《排污许可管理条例》第三十五条第二项以及《湖南省生态环境保护行政处罚裁量权基准规定（2021版）》中《表3-4 超过许可浓度排放污染物（气）
由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
由于焦炉烟气温度高于布袋除尘器滤袋耐温极限值，为了防止烧袋事故发生，首先将烟道气通过蒸发器（水冷换热器，多档位可调降温）将烟道气温度降至安全温度（＜240℃）以下，并产生蒸汽返回余热锅炉气包储存并网利用
so2浓度可高达到2000mg/nm以上；多座焦炉烟气共建一套脱硫脱硝系统，在焦炉之间运行不同步或检修时，进入脱硫脱硝系统的烟气量波动大；脱硫脱硝工艺布置于焦炉以及余热锅炉后端，烟气系统流程长，焦炉、余热发电以及脱硫脱硝烟气系统仅靠脱硫脱硝系统配置的风机提供动力
粗笨管式炉燃用净化后的天然气，烟气混入焦炉烟道气；硫铵干燥废气经旋风除尘＋尾气洗净塔洗涤＋雾沫分离器分离处理达标排放。采取以上措施后，本项目废气均可做到达标排放。
必联网发布新钢公司6m焦炉脱硫脱硝超低排放改造项目总承包招标，新余钢铁股份有限公司拟选用“sds脱硫+中低温scr脱硝 + 余热回收”工艺对现有2座6米焦炉烟道气脱硫脱硝进行超低排放改造，详情如下：招标编号
基于焦炉烟气scr脱硝的现状，焦炉烟道气综合治理的工艺路线和关键技术产品的选择便至关重要。...且scr、活性炭（焦）脱硫脱硝一体化技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术、湿法脱硫技术均属于hj2306-2018规定的可行技术，均可保证污染物达标排放。
烟气经过我们的脱硝系统净化后，排放达到了高于《炼焦化学工业污染物排放标准》 (gb16171-2012)中的特别排放限值的要求，实现了焦炉烟道气环保综合治理的超低排放。
整套装置工艺流程：焦炉烟道气首先通过焦炉地下烟道引出，烟气温度为180~250℃，so2含量约为300-800 mg/nm3，烟气进入中低温 scr 脱硝系统，在230~250℃的烟气温度下，烟气中 nox
新建一套与本工程配套的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，把焦炉烟气、干熄焦风机放散及下部双叉溜槽烟气、制酸尾气引入脱硫脱硝进行综合治理，满足国家、地方及本技术招标要求中的指标要求。
焦炉上升管余热、初冷器余热、烟道气余热、循环氨水余热回收利用等技术开发应用不断成熟完善；落实国务院大气污染防治攻坚战措施，焦炉烟气脱硫脱硝技术研发取得突破并得到广泛应用，有效降低了能耗、物耗、水耗和污染物排放量
二是末端高低温烟道梯级蒸发干燥部分，建设1套脱硫废水钝化处理系统，2套烟道蒸发干燥系统，设置团聚复合剂乳化制备系统、气液输送系统、雾化喷射系统以及自动化控制系统，可实现脱硫废水烟道蒸发干燥零排放、so3
关键词：冶金；焦炉；烟气脱硫脱硝；工艺技术1 烟气脱硫工艺1.1 干法脱硫固体碱吸收剂在干燥和半干燥烟道气脱硫系统中主要是通过烟气穿透烟道气和吸收剂的方法来接触烟道气，其中的so2无论是在何种环境下，都会发生一定反应进而生成亚硫酸盐与硫酸盐
确保焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉安全生产的措施：1、焦炉烟道气脱硫脱硝装置与焦炉生产焦炉烟道气脱硫脱硝装置的作用是将焦炉烟道气中的so2和nox含量降至国家环保政策规定的标准后排放, 实现途径是通过引风机将烟道气从烟道中抽出
长林能源于2020年6月14日，中标山西福裕焦化2×55孔110万吨/年焦化装煤出焦除尘治理项目；于2020年6月21日中标山西福裕焦化2×55孔110万吨/年焦炉烟道气脱硫脱硝及除尘项目。
目前，同兴环保在钢铁、焦化领域超低排放项目颇多，如钢铁烧结机头烟气低温scr脱硝及焦炉烟道气脱硫脱硝，合作客户包括宝武钢铁、鞍钢、河钢、太钢、柳钢、建龙、山钢、日钢控股、唐山瑞丰等诸多钢铁名企，已投运项目均达到了钢铁行业的超低排放要求
该装置设计时考虑生产厂区内多股废气合并处理方式，包括：焦炉烟道气、干熄焦高硫烟气、管式炉尾气和制酸系统尾气。...2020年6月，湖北思搏盈环保科技股份有限公司与山西省平遥煤化（集团）有限公司正式就6.25米捣固型焦化升级改造项目焦炉烟气脱硫脱硝总承包项目达成合作协议，该项目由湖北思搏盈环保科技股份有限公司总承包。
2019年5月炼焦部重新制定脱硫脱硝开工操作方案，总体思路是先利用风机低负荷状态取部分烟道气对脱硫脱硝系统进行预热,待脱硫脱硝系统出口烟气温度达到150 °c以上后，再对烟气进行切换作业，具体操作步骤如下
本文对焦化企业的焦炉烟道气特性进行分析，阐述了国内外焦炉烟道气脱硝技术原理进行阐述，探讨了目前的最新处理措施，希望未来的焦炉的脱硫脱硝工作，能够做的更好。
项目将于2021年4月15日投产，经活性焦装置处理后的焦炉烟道气排放指标为so2浓度≤15mg/nm3，nox浓度≤50mg/nm3，颗粒物浓度≤10mg/nm3，远优于当前国家相关排放标准要求。
摘要：介绍了低温(170～185℃) scr脱硝工艺在焦炉烟道气脱硫脱硝装置应用的工程案例。...2座焦炉共用1套焦炉烟气脱硫脱硝装置，分别从各自的总烟道将原烟气引出汇总进入脱硫脱硝装置，处理后分别返回各自原烟囱，工艺流程图见图1。
（2）从焦炉来的200～260℃的焦炉烟道气，经整个系统后温降在30℃以内，可保证烟囱热态运行。在突然断电或设备故障时，烟囱底部能够保证一定吸力，保障安全生产。
焦炉烟气脱硫脱硝净化系统与焦炉主系统相对独立，自成体系，有利于今后焦炉的正常运行与维护。在大型钢铁联合企业配套的焦化厂烟道气脱硫脱硝项目是比较成功的工程实践。
焦化整合新建项目同时配套除尘、机侧烟尘治理设施、烟道气脱硫脱硝、管式炉脱硫脱硝、干熄焦脱硫、vocs、生化加盖、废水深度处理，实现超低排放。
