含硫烟气经过移动床与脱硫剂发生吸收、吸附反应,进而实现so2的高效脱除的同时还可以协同脱除hci、hf等烟气中的酸性物质。
wfgd采用含有石灰浆的液体洗涤含硫烟气去除其中的so2，脱除率达95%以上，且能适应大容量机组高浓度so2含量的脱硫处理。
1 燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。
就目前锰基催化剂在低温含硫烟气中的应用，列出下述项目进行分析：5.项目情况贵州某某玻璃有限公司gz3-4#脱硫除尘脱硝项目采用工艺：ggh+nid半干法脱硫+布袋除尘+ghh+低温scr脱硝+引风机+烟囱净烟气排放
4.4螺杆膨胀机发电技术螺杆膨胀动力机技术作为低品位发电减排技术，螺杆膨胀机是一种容积式发动机，能够利用过热蒸汽、饱和蒸汽、热水、热液和其他热源等，可以使用70℃以上的热水和130℃以上的不含硫烟气作为热源
标准适用于石灰石-石膏湿法对含硫烟气进行脱硫净化处理而产生的以二水硫酸钙为主要成分的烟气脱硫石膏。
含硫烟气在穿过吸附塔时被缓慢向下移动的活性焦床层吸附so2而得到净化，吸附后的活性焦通过在脱附塔中将所吸附的so2析出而恢复吸附能力，析出的高浓度so2气体在后续流程中得到资源化利用。其反应机理如下。...含硫烟气经增压风机升压后通过吸附塔活性焦床层，so2等污染物被吸附净化，处理后的洁净烟气送往烟囱排放；吸附多种污染物后趋于饱和的活性焦从吸附塔底部排出，由输运系统送到脱附再生塔加热再生，再生活性焦经冷却
确定改进的基本方针后，湛江钢铁炼铁厂焦化单元立即着手进行改造，项目于2018年9月开始施工，主要是将干熄炉放散管气体和排出区域含硫烟气引入除尘装置，实现除尘达标后再引入焦炉烟气净化系统进行脱硫。
新型工艺让炼铜更清洁赤峰云铜技术研发中心主任肖勤告诉记者，多年来我国的炼铜人一直在寻求和探索着更好的吹炼工艺，“日本直岛冶炼厂成功开发并应用了三菱法连续吹炼工艺，彻底解决了吹炼过程中含硫烟气的无组织排放问题...随着我国环保要求的日益提高，赤峰云铜组建专业研发团队，成功地开发了一项技术能彻底解决吹炼过程中含硫烟气无组织排放问题，该工艺技术炉体固定，烟道与炉体密实接触，始终在吹炼生产状态下连续进出料，在微负压操作状态下
3.2 脱硫吸收系统3.2.1 脱硫塔结构烟气湿润、降温与初净化：含尘含硫烟气，首先进入预处理室内与雾化的净化液体在紊流状态下进行良好接触，使粉尘进行初步的浸润，硫化物与碱雾进行传质，大的烟尘颗粒被收集下来
而火力发电厂在生产运行的过程中会产生大量的含硫烟气，目前通常使用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术加以处理，这一方法可以有效缓解烟气对于环境的污染。
(4)从气/气换热器的经济性出发，降温含硫烟温戾建议:控制在150oc180oc为宜，(5)设置气/气换热器并控制降温含硫烟气温为165oc时，烟气中水的体积分数可降低6.21%，排烟温度可升高122oc
2文氏棒塔技术优点2.1均化塔内烟气分布喷淋空塔内烟气分布不易均匀，如图3a所示，含硫烟气由喷淋空塔一侧横向进入塔内，受到圆柱壁的阻挡，烟气折流向上沿塔壁形成高速气流带，出现明显的偏流现象，并且在入口上方产生旋涡
部分内燃料及外投煤中的so2，在烧结过程中，生成含硫烟气。生产普通烧结砖时，每块产品重量为2.3～2.5千克。每吨产品435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg。
30～16:308.中国石油化工股份有限公司河南油田分公司春光联合站燃煤锅炉烟气治理工程脱硫除尘装置招标公告招标编号：wz20160921-5509-862-b1招标物资：麻石水幕脱硫除尘塔\碱液喷淋含硫烟气
高温(大约为250℃)含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部，对水面形成冲击，并激起水花，形成一定量的水雾，水滴便会与尘粒进行有效接触，最终烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中，此时
h翅片材质选择nd钢（09crcusb）是目前国内外公认最理想的耐硫酸低温露点腐蚀用钢材，广泛用于制造在高含硫烟气中服役的省煤器、空气预热器、热交换器和蒸发器等装置设备，用于抵御含硫烟气结露点腐蚀，具有耐氯离子腐蚀的能力
2h2o，经脱水后得到商品级脱硫副产品―石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。（二）石灰石湿法脱硫常见问题。
2.文氏棒塔的技术优点（1）均化塔内烟气分布喷淋空塔内烟气容易分布不均匀，含硫烟气从塔一侧进入会使脱硫塔内流场产生偏流现象，在相对入口一侧形成高速气流带，并且在烟气进入塔内后，在入口上方产生旋涡，
（3）当烟气中含有的有毒气体从吸收区经过时，它能和溶液产生充分的化学反应，含硫烟气就被吸收，这样就能减少空气中so2的排放。吸收塔排出的石膏浆则通过脱水，使其含水量低于10%，输送至石膏贮仓。
脱硫工艺单塔单循环 适用于中低含硫烟气单塔双循环 适用于中高含硫烟气吸收、氧化分开sdh型双塔双循环 适用于中高含硫烟气吸收、氧化分开业绩
正是由于采用了大口径喷头，所以对处理烧结厂这种大流量的含硫烟气，动力波逆喷塔通常只需要3～7个喷头即可，而其他脱硫技术设计往往需要几十个甚至上百个喷头，这不仅节省了能耗，而且配管系统也简单了很多。
尽管何洪教授团队在低温scr催化剂研发方面获得了令业内十分关注的成绩，得到了工作温度低至160℃的高效低温scr催化剂，但将其用于燃煤工业锅炉或其他含硫烟气的脱硝时遭遇到了一个必须克服的障碍。
保证烟气中含有的有毒气体在经过吸收区的时，能够与溶液充分接触并发生化学反应，从而起到吸收含硫烟气的目的。除雾区的主要功能是把烟气、洗涤溶液和灰分三者分开。
为节约运行费用，该公司拟将含硫烟气和不含硫烟气分开设置，球团竖炉窑头含硫的烟气经过原静电除尘器进入新建的脱硫系统，达标后经原烟囱排放。
