车辆运输加盖篷布，厂区出入口设置车辆清洗平台进行清洗；原料炉渣卸料和堆场粉尘采取围挡、洒水、编织袋覆盖、出入车辆清洗、原料区堆场密闭、在原料区设置自动喷雾抑尘系统；炉渣上料废气采用室内作业，设置自动喷雾抑尘系统
3.3喷嘴堵塞或粘结影响喷嘴喷雾面积的同时造成喷淋管道压力增大也是导致喷嘴脱落的原因之一。 液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。...3.4喷嘴安装工艺差喷嘴安装无论是对接缠绕还是市面上的法兰、螺纹等连接方式，安装工艺同等重要，是导致喷嘴是否脱落的主要原因，除在上述叙述喷嘴与喷淋支管包裹缠绕对接粘接技术要求外，喷淋层喷嘴对接脱落处理方法如下
结果表明，旋转喷雾蒸发工艺对高盐、高ss含量等复杂脱硫废水组分具有较佳的适应性；脱硫废水从旋转雾化器喷出后，迅速蒸发，主蒸发区在雾化盘下方0.75~1.00m区域内；随后是蒸发析出的未干盐分及未完全蒸发的废水液滴进一步蒸干至含水率低于
主要产品和技术包括：固定喷雾工艺、循环流化床工艺、旋转喷雾工艺、sncr脱硝工艺、scr脱硝工艺（含低温催化）、湿式（钙）钠碱法工艺、烟气脱白工艺、飞灰输送工艺、飞灰稳定化工艺。
在现场可以通过调节外部管以获得不同的喷雾形式。固定安装的喷枪通过外缠不锈钢的聚四氟乙烯软管向炉内喷射还原剂。4 改造效果改造前后氨水单耗及排放数据见表1。...1 生产情况我公司2500 t/d新型干法水泥生产线，采用五级单系列悬浮预热器带预燃炉系统，脱硝系统采用sncr工艺，于2014年建成并投入运行，脱硝系统喷枪安装4支，鹅颈管前段2支喷枪，鹅颈管后端2支喷枪
设计3-1煤采用长壁综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。主运输系统采用胶带输送机连续运输，井下辅助运输系统采用无轨胶轮车直达运输。...为避免截割滚筒割顶煤时由于挤压了固定风道从而导致吸风量减少，还应当在固定风道上留设四通。
垃圾焚烧项目烟气净化系统一般采用“sncr+旋转喷雾半干法脱酸+活性炭吸附+干法+布袋除尘器”的组合工艺，净化处理后的烟气达到gb18485-2014《生活垃圾污染物排放标准》的排放标准。
本次技术规范，主要对国内历史上重要的烟气净化工艺进行了归纳，并对各种工艺类型的主要技术特点进行了规范，主要涉及的烟气净化工艺有：cfb、nid、sda、scr、固定喷雾、湿法洗涤等多种行业主流工艺。
3） 台湾地区：24座焚烧厂除了木栅厂为湿法外，其余均为旋转喷雾半干法。交流过程台湾地区的从业人士，认为湿法不会成为其今后的发展趋势，反而是固定喷雾+小苏打干法会成为他们的提标优选。
针对现阶段工艺过程易造成无组织排放且难于管控的情况，该标准对原料粉碎、成型、干燥、烧成、检验、包装等无组织排放的工序，提出了一系列具体的控制措施要求。...而实测喷雾干燥塔、窑炉的大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并作为判定排放是否达标的依据。
（2）焚烧炉排分为五段六列，每段由固定、滑动和翻动炉排组成，分别通过控制滑动和翻动炉排的工作次数、频率、速度等参数进行焚烧炉的燃烧调整。图为焚烧炉滑动炉排和翻动炉排的工作原理示意图。...流化床工艺利用煤做辅助燃料，在炉膛内加入大量的石英砂加热到600℃以上，加上200℃的热风，让垃圾与沸腾的热砂一起燃烧，垃圾热值达到800kcal/kg（3360kj/kg）以上就可设备比较便宜，投资较小
鼓励使用三合一干燥设备或双锥真空干燥机、闪蒸干燥机、喷雾干燥机等先进干燥设备。干燥过程中产生的挥发性溶剂废气须冷凝回收有效成份后接入废气处理系统。（8）采用密闭采样设备。...采用固定顶罐储存易挥发有机物时，须设置罐顶废气回收或处理设施，储罐排放的废气须收集、处理后达标排放。单班使用同一种液体桶（210l）装物料量大于3桶，需采用储罐集中存放，并采用管道输送。
我国于2004年开始钢铁烧结烟气治理工作，以单一脱硫为主，采用的工艺包括双碱法、氨法、石灰石-石膏法、循环流化床、旋转喷雾法、活性炭吸附法等，已建和在建烧结烟气脱硫装置50套以上。...摘要：回顾了钢铁烧结烟气治理工艺技术的发展历程和国内外应用现状，提出了炭基催化剂应用于烟气多污染物一体化脱除的必要性，阐述了炭基催化剂脱硫脱硝的基本原理，并介绍了炭基催化剂多污染物一体化脱除工艺系统依托济钢
锅炉烟气采用sncr+旋转喷雾反应塔(半干法)+活性炭喷射+布袋除尘器处理后，经1根80m高集束烟囱排放，外排烟气须满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》(gb18485-2014)、《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准
主要技改内容：电炉烟气余热回收利用系统，主要设备为移动转弯烟道、固定斜烟道、沉降室、水平烟道、除尘器、余热锅炉本体、节能器及相关辅机。节能技改投资额1286万元，建设期9个月。...目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃，最后与来自大密闭罩及屋顶 除尘罩温度为
传统og工艺。其工艺流程为：转炉烟气经活动烟罩收集，气化冷却道冷却，然后进入一级溢流式固定喉口文氏管粗除尘、脱水器脱水，再经二级可调翻板文氏管精除尘、脱水器脱水，最后通过风机进入三通阀，回收或放散。
