年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙、10万吨/年以下普通级无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、0.3万吨/年以下碳酸锂和氢氧化锂、2万吨/年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置6.半水煤气氨水液相脱硫
，这样就对脱硫塔前的煤气进行2次洗涤有效的保证了进塔气源的洁净度，并可根据要求控制半水煤气温度。...0概述某厂是一个以煤为原料生产合成氨的氮肥厂，氨醇年生产能力20万吨，1998年8.13尿素装置开车，半水煤气脱硫配套的是400029000的脱硫塔、500060002000的再生槽，和老系统脱硫并联生产
对于变换气脱硫，由于变换气中co2含量比半水煤气要高得多（在26%左右），co2对吸收和再生等干扰较大，且变换压力较高。现行的变换气脱硫工艺，大多套用...变换气co2含量比半水煤气要高得多，气体中的co2同na2co3起反应生成的nahco3量较多，使工艺物料消耗上升。
原半水煤气脱硫采用氨水中和法，没有再生系统，脱硫用氨水在2400喷淋塔内循环吸收h2s，达到饱和后随即排放，造成环境污染。...3.脱硫系统的改造思路及新技术的运用3.1脱硫系统的改造思路是将半水煤气脱硫由氨水中和法改造为以na2co3水溶液为吸收剂，以东狮牌888为脱硫催化剂的888湿式氧化法脱硫。
1.1栲胶脱硫的化学反应机理这种化学反映属于湿法脱硫，是利用碱性栲胶的水溶液吸收煤气，主要用于半水煤气或焦炉气中的h2s，借助栲胶和矾作为载体和催化剂将吸收的h2s转化为单质硫，发生吸收反应后的栲胶溶液利用空气在溶液再生槽中进行再生
图2 变频器综合控制方法脱硫罗茨机实现方法如图3所示，由自控系统、plc模块、变频器、回流阀、压力变送器组成压力闭环控制系统自动调节电机转速及回流阀开度，使半水煤气在进入脱硫塔前的压力及流量保持在设计范围之内
煤制气是以煤为原料经过加压气化后，脱硫提纯制得的含有可燃组分的气体。...根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气 (或称发生炉煤气) ，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料
大致可以分为：造气、脱硫、变换、甲醇合成、铜洗补氮、氨合成几个部分。...原料煤经过粉碎预处理后，进入固定床煤气化炉内与氧气进行不完全氧化反应，得到半水煤气水煤气，通过氧化锌脱硫剂进行湿法脱硫后，通过co与h2o反应调整碳氢比例，使变换气碳氢比例为2.05～2.15送入甲醇合成回路
经风机加压后的半水煤气脱硫，塔阻力不超过10kpa，一般对系统负荷、脱硫净化度要求、物料消耗、硫磺回收等不会造成什么影响，可视为一般性堵塔。...(3)脱硫塔功能不足或脱硫泵功能不足，造成液气比值低，塔喷淋密度不足，填料段形成半干区或干区。
由于半水煤气脱硫中使用碱液作为脱硫液，这些物质又起到了乳化剂的作用，经过高速往复运动、加压、温升、温降等过程造成润滑油与气体中所带的饱和水形成了稳定的乳化状。
此外，上述的复式组合，更适合配置在烧高硫煤或劣质煤的半水煤气脱硫系统，也可保持塔系阻力较低且稳定的状况下，较好的满足高负荷生产脱除硫化物净化度的工艺要求。...，脱硫生产长周期的良性运行。
2 该厂半水煤气脱硫工艺设备概况山西一个600kt/a尿素的大型化肥厂，半水煤气量128km3/h，脱硫塔直径6,600mm，塔内装三段76阶梯环，填料段之间装有液体分布器，该分布器液体淋降点直径为18
2010年下半年，企业出于节能降耗及经济运行考虑，更换了煤种，改烧型煤，使半水煤气总硫及有机硫都大大增加，脱硫进口硫化氢含量达5 g/m3左右。...笔者在贵州某合成氨厂遇到过这种情况，该厂5.4米脱硫塔，9米再生槽，半水煤气气量40000m3/h，进口硫1g/m3左右。采用栲胶加gx(酞菁钴类)脱硫催化剂。但以栲胶为主。一直运行还算比较正常。
若遇系统大幅减量生产，半脱由于负荷较轻致使出口h2s下降过多，可用在半脱设置的不脱硫气付线来调控中的进入变换系统的半水煤气h2s含量在指标。...变换气co2含量比半水煤气要高得多，气体中的co2同na2co3起反应生成的nahco3量较多，使工艺物料消耗上升。
东狮公司借鉴为多家氮肥企业的半水煤气脱硫塔做空塔技术的成功经验，率先在我公司的焦炉气预脱硫塔中采用了空塔技术，从实际运行情况来看，仅空塔的脱硫效率就高达70%以上，不仅保证了脱硫效率，而且空塔几乎无阻力
，往往伴随着co2气体的存在，如水煤气、半水煤气、变换气、脱碳闪蒸汽等等，而且有的 就 是在 高浓度co2气中脱硫化氢，此时由于co2浓度的增加、分压的增大，从而造成脱硫液中溶有大量的co2气而腐蚀设备
硫回收是整个脱硫生产中的一个重要环节，近几年来，我们看到的是，无论焦炉煤气还是半水煤气(或水煤气)还是变换气脱硫，硫回收的重要性越来越明显，而且成为脱硫系统运行正常与否的一个关键因素。
为了解决合成氨造气工段半水煤气造气炉(间歇式固定床造气炉)在停炉下灰时存在烟尘短暂性直接排放的现象，山西晋丰公司从技术改造、工艺调整两方面入手，一方面投资100万元对造气炉尾气进行吸收法处理，为32台造气炉增加尾气洗涤装置改造后
增设了造气循环水微涡流除泥器、脱硫污水单独循环系统、脱硫循环水系统旁滤器，从而使得造气、脱硫污水处理系统更加完善，此举可减少新鲜水用量12立方米/时，减少废水的排放量10立方米/时，为企业增效110万元
(三)淘汰半水煤气氨水液相脱硫工艺，鼓励采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术。半水煤气脱硫应配套硫磺回收装置。(四)应采用低温变换工艺，新建项目变换工段应与脱碳工段等压力条件。
