熟料冷却机前段的高温风被更多的抽到窑尾以后，窑头aqc余热锅炉可回收的风量和风温都显著下降，aqc炉的产汽量降低，甚至退炉；预热器出口的烟气温度上升了20~60 ℃，烟气体积也增加了10%~30%，窑尾...2 协同处置生活垃圾前sp炉运行情况我公司早期建设的一条新型干法熟料生产线额定产量4 000 t/d，配套余热发电的sp炉为立式布置的自然循环单压锅炉，产生的过热蒸汽与aqc炉的过热蒸汽在分汽缸混合后进入汽轮机
2）余热锅炉与水泥生产工艺系统的衔接（1）aqc炉为了确保aqc炉出现事故时不影响水泥生产，保留旁路烟道并设置调节型的切换烟风阀门，在必要时解列aqc炉。保证水泥线的安全稳定运行。
为了减少aqc炉内管束的磨损，必须提高沉降室的捕集效率。具体方法：淤降低室内气流速度;于降低沉降室高度;盂增大沉降室长度。...这种操作直接导致含水分的熟料粉尘烟气进入aqc炉，使过热器层和一级高压蒸发器层管束的螺旋鳍形片内被熟料颗粒堵死，严重影响了锅炉热吸收效率，降低了aqc锅炉的出力，影响发电功率。
通过对窑头低温废气余热的循环利用，可将窑头废气经篦冷机风机引回中温段，通过循环利用其热焓提高aqc炉的产汽量。...将110℃左右的低温废气代替常温风(20℃左右，简称循环风)引入篦冷机中温区，不会影响篦冷机对出窑熟料的骤冷;因中温区大部分余风引入aqc炉也不会影响出窑熟料温度。
aqc炉旁路阀门泄漏率的增大也会降低烟气的品质。...一般情况下是在开启状态，当aqc炉检修时，才把阀门关闭。该阀要求关闭时的密封性能好，以保证锅炉检修和人员安全。
同样随着蒸发压力的降低，aqc炉高压的蒸汽流量一点点进行提升，带来的也就是低压的蒸汽流量的减少。...主要原因是因为蒸发压力降低，带动了余热锅炉的排烟温度也得到了降低，这也就代表了烟气释放的温度越来越高，aqc炉和sp炉蒸汽量越来越多
4）投料生产后，余热发电aqc炉和ph炉必须随窑运转，窑运行时aqc炉和ph炉禁止退炉，如果aqc炉或ph炉出现故障必须退炉时，需提前通知烧成车间操作员确保退炉持续时间，操作
窑头冷却机开口取气若靠近窑头部取气，则水泥窑的运行工况就会受到影响，若靠近窑尾部取气，则废气温度太低，达不到余热锅炉所要求的条件，一般aqc炉所需的废气温度至少在360℃左右，而冷却机尾部废气温度大约在...因为从冷却机抽出来的烟气中含有大量的粉尘颗粒，其浓度在30g/m3左右，平均粒度在80滋以上，设备运行时，粉尘颗粒就会堆积在抽风管道的水平段上，时间越长，堆积的越厚，从而会影响到抽风质量，使aqc炉运行不稳定
在国内只有冀东(229.67元/吨，0%)水泥集团2个补燃电站的热水管道是按照汽水两相流进行设计的，该电站把aqc炉生产的汽水混合物，输送到补燃锅炉的锅筒内进行补汽。
2014年3月份，我公司2号线窑头aqc炉运行巡检时，过热器出口集箱部位有漏气声响，初步判断为管子泄漏，为避免故障扩大，解除aqc炉进行检查处理。
2余热发电热交换过程分析余热发电锅炉由窑头锅炉（aqc炉）和窑尾（sp炉）锅炉组成。窑头锅炉由汽包、省煤器、蒸发器、高温过热器组成；窑尾锅炉由汽包、省煤器、蒸发器、低温过热器组成。
(3)将aqc炉、sp炉生产的0.8～1.6mpa蒸汽及aqc炉生产的0.1～0.5mpa蒸汽或aqc炉生产的85～200℃热水经闪蒸器生产出的0.1～0.5mpa蒸汽通入汽轮机再由汽轮机带动发电机发电
当入aqc炉热风温度高时，可以打开低温区管道阀门，让低温区热风进入aqc炉取风管道，降低风温，从而平衡入aqc炉废气温度。...当入aqc炉热风温度低时，可以打开高温区管道阀门，让高温区热风进入aqc炉管道，提高风温。
aqc炉出风温度 c 公司和 g 公司最高，其相应的热回收效率也最低。说明锅炉出风温度越高，废气带走的热量越多，锅炉回收的热量就越少。
ash的作用是将aqc炉、sp炉生产2.5mpa饱和蒸汽过热为380℃过热蒸汽以供汽轮机发电用。由于布置与热效率要求，结构上采用卧式布置，过热器出口废气温度控制范围为300℃～340℃左右。...2.5mpa饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电用;生产0.25mpa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽;生产的热水进入除氧器除氧(同时作为0.25mpa蒸汽段的给水)，除氧后的水由锅炉给水泵为sp炉、aqc
1 锅炉随窑启动1)aqc炉可随头排风机启动而启动时，锅炉进出口挡板全开，旁路挡板全关，篦冷机风量全部经过aqc炉，此时风温约50℃，上升速率小于80℃/min，可满足aqc炉升温的需要，待达到并汽条件时可并入系统
2、沉降室掺冷风阀开启时间和泄漏电站运行时，由于水泥窑出熟料量有一定的波动量，导致窑头aqc炉进口废气温度波动很大，产生的蒸汽压力、温度变化也很大，造成汽轮机汽缸膨胀不均匀，会引起汽机振动，特别在三次风管塌料时冷却机风温急升时
由此可以看出，要想使得废气余热的利用率最大化，就要使得从aqc炉排出的废气温度最低化。我国目前对于废气余热回收仅能够达到185℃，这也就存在了废气余热利用不充分以及能量浪费的问题。
事故造成重约6t的两扇窑门平直飞出，其中一扇门飞出20余米，另一扇门飞出卡在余热发电aqc炉与喷煤管之间;喷煤管后退约5m，送煤管道折断移位;分解炉鹅颈管顶部部分浇注料迸出;3号生产线从窑系统至生料制备和废气处理系统全部出现正压冒尘
将篦冷机三段冷却熟料产生的1200c左右的废气引入煤磨，作为煤磨干燥物料所需部分热源，不仅使篦冷机冷却熟料产生较低温度废气得到充分利用，同时减少了煤磨干燥物料从余热发电系统沉降室所取较高温度的废气，相应增加了aqc
2热力系统存在问题在上述4条生产线中，都采用了sp炉、aqc炉水系统的串联方式，不仅仅是其水系统采用串联的方式，其蒸汽系统采用的也是串联方式，这也就使得整个热力系统存在以下问题：1)sp炉、aqc炉都是对窖尾废气进行利用
1.1.2aqc炉进口烟气量偏小窑头aqc炉出口废气在生产中没有利用，其排出的废气经收尘后排放。...1.2.2进人aqc炉温度较低水泥窑窑头蓖冷机余风温度为250一300℃，如图1所示，余热发电设计时，从蓖冷机中前部引出管道，抽出380℃左右的废气滤去大颗粒粉尘后引至aqc炉，进人aqc炉烟气温度较低可能原因如下
炉、ash的入口烟气温度、流量，尽量降低sp炉、aqc炉的出口烟气温度为基本原则。...仟亿达股份在窑系统与发电系统正常运行的情况下,机组的实际发电能力取决于水泥窑及汽轮余热发电机组操作人员的操作调整,在保证窑工艺稳定及不影响水泥熟料生产用热的前提下,应以尽可能多的把水泥窑废气余热回收并用于发电---即尽量提高sp炉、aqc
利用aqc炉或sp炉或背压汽轮机做功后的乏汽，作为干化热源。调温调压后蒸汽接入分汽包，分别进入干燥机主轴和夹套，将机身外壳和圆盘同时加热，以热传导的方式对污泥进行加热。
2、锅炉随窑启动1)aqc炉可随头排风机启动而启动时，锅炉进出口挡板全开，旁路挡板全关，篦冷机风量全部经过aqc炉，此时风温约50℃，上升速率小于80℃/min，可满足aqc炉升温的需要，待达到并汽条件时可并入系统
