AQC炉过热器爆管处理措施及原因分析

2014年3月份，我公司2号线窑头AQC炉运行巡检时，过热器出口集箱部位有漏气声响，初步判断为管子泄漏，为避免故障扩大，解除AQC炉进行检查处理。

1爆管部位检查和处理过程

1.1锅炉强制降温查找爆管位置

1）关闭进烟阀门，打开锅炉人孔门及进风管道冷风阀门，拆除过热器出口集箱位置炉墙保温材料。

2）加大窑头锅炉上水量，增大蒸发器疏水排污水量，强制置换锅炉内部热水进行冷却。降温速度控制在5～8℃/min，避免锅炉管片受到损害。因锅炉顶部空气流通缓慢，过热器温度降得非常慢，经过3h过热器温度还在180℃左右，锅炉内部无法查看。

3）采取满水降温措施。做好安全防护措施，关闭过热蒸汽集箱出口主阀门防止阀门泄漏，开启窑头锅炉管线疏水阀门。锅炉上水量控制在2t/h左右，降低冷水对过热器管片的损害。过热管温度下降，汽包满水进入过热器，过热器爆管位置出现大量水汽，停止上水。在过热器出口集箱炉墙护板开口查看，确定爆管具体位置，做检修准备。

1.2爆管处理过程

如果焊补或更换局部管片，过热器工作效率不降低，蒸汽过热度好；但检修施工困难，检修质量不好保证，且检修时间长。我们将爆管的管片割除封堵，这样虽然过热器过热面积降低近1/6，蒸汽过热度略差，但能保证检修人员安全，操作较方便，检修质量好保证，检修时间短。

1.3实施过程

1）搭设检修平台，拆除炉墙护板，保证人员安全，维修操作方便。

2）选择好焊接位置，将损坏的管片割除。

3）用45号钢加工制作Φ30×45封头若干个。

4）将封头楔入管（Φ38×3.5）内，封头与管口平齐（方便焊接操作），进行焊接。在处理最后几根管时，因锅炉顶部气体温度在150℃左右，时有蒸汽产生，管内部产生压力，焊口出现气孔，上水试验存在渗水现象。反复多次上水降温，焊接仍不能消除渗水问题。

5）根据实际情况，在封头部件中心轴线上钻孔、攻丝，采用螺纹封堵，然后将螺栓与封头焊接在一起，有效解决了带压焊接的难题。

6）满水试验，检查各管片的焊接情况，已无渗水现象。

2爆管原因分析

1）爆管位置为过热器管弯头与集箱管子接口横管段，此处没有翅片保护，含尘烟气直接冲刷管壁，造成管壁变薄，超压断裂。

2）过热器管材质为20/GB3087，耐热极限温度在470℃。当锅炉进风温度过高（超过500℃），管材在高温下出现蠕变现象，此时锅炉蒸发量也迅速增大，压力升高，在薄弱部位发生爆裂。

3避免爆管问题发生的预防措施

1）管的裸露部分（无翅片保护）喷涂耐磨涂料，增强管的耐冲刷性能。

2）在管无翅片保护部位增设导风板，减少粉尘颗粒的冲刷。

3）提高分离器收尘效率，降低锅炉进风含尘量。

4）控制进窑头锅炉烟气温度不超过450℃。

5）如果窑头锅炉进气温度持续偏高，可考虑提高管的材质，增强管的耐温性能。

原标题：AQC炉过热器爆管处理措施及原因分析