案例发布 | 多孔碳低温催化氧化烟气脱硫技术典型应用案例

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，推动大气污染防治领域技术进步，满足污染治理对先进技术的需求，生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》（生态环境部公告2018年第76号）（简称《目录》）。

在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。

技术概要

工艺路线

烟气经预处理系统除尘、调质，当温度、颗粒物浓度、水分、氧浓度等指标满足要求后进入装填有多孔碳催化剂的脱硫塔。烟气经过催化剂床层时，SO₂、O₂、水（H₂O）被催化剂捕捉并催化氧化生成硫酸，脱硫塔出口烟气达标排放。饱和催化剂可水洗再生，再生淋洗液可用于制备硫酸铵。

主要技术指标

入口烟气中SO₂浓度≤8000mg/m³时，出口SO₂浓度≤50mg/m³，出口硫酸雾浓度≤5mg/m³。脱硫塔内反应温度50℃～200℃，空塔气速≤0.5m/s。

技术特点

脱硫效率高，可适应烟气量及SO₂浓度波动大的情况。

适用范围

硫酸、焦化、钢铁、有色等行业烟气脱硫。

经典案例

案例名称

河南金马能源股份有限公司100万t/a焦炉烟气脱硫项目

业主单位

河南金马能源股份有限公司

案例概况

100万t/a焦炉烟道气采用新型催化法脱硫项目，烟气量21万m³/h，该项目2016年3月投入生产。

工艺流程

新型催化法脱硫技术采用新型低温催化剂，在80℃～200℃的烟气温度条件下，将烟气中的SO₂、H₂O、O₂选择性吸附在催化剂的微孔中，通过活性组分催化作用反应生成H₂SO₄，实现二氧化硫脱除同时回收硫资源。

待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧浓度等指标满足该技术脱硫工艺要求后进入脱硫塔。脱硫塔分为多个区域，每个区域内装填一定量脱硫剂，烟气经布气管道进入脱硫区，经过脱硫催化剂层时，烟气中的SO₂、O₂、H₂O分子被催化剂捕捉并生成硫酸，通过床层后的烟气直接达标排放。与此同时，另一重要污染物硫酸雾也同样会被催化剂捕捉并生成硫酸。

工艺流程图如下所示：

污染防治效果和达标情况

SO₂排放浓度平均值为40.7mg/m³（最大值47mg/m³），硫酸雾排放浓度平均值0.39mg/m³（最大值0.59mg/m³），满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012）要求。脱硫副产物为5%硫酸，全部用于硫铵工段生产。

二次污染治理情况

新型催化法唯一的副产物是硫酸，被资源化回收利用。

主要工艺运行和控制参数

烟气管道气速15m/s，脱硫塔喷淋密度20m3/m²·h，喷淋时间20min。

投资费用

总投资1600万元，其中催化剂投资495万元，设备投资1105万元。

运行费用

年运行费用合计约478万元。

能源、资源节约和综合利用情况

每年能减排二氧化硫189.55t/a，颗粒物56.27t/a；脱硫副产物折合98%酸年产量291.6t/a，价值8.75万元，少缴纳排污费23.88万元，环境效益379万元。

申报单位：四川大学

原标题：案例发布 | 多孔碳低温催化氧化烟气脱硫技术典型应用案例