第一章工艺说明
目前国内外催化裂化（裂解）烟气处理大多采用水洗除尘+碱法脱硫，水洗除尘，1、产生大量废水。2、催化剂成为浆糊状，后期危废处理成为新难点。催化裂化烟气布袋除尘+氨法脱硫装置，是根据现有除尘及脱硫技术的基础上组合而成的一套完整的除尘+脱硫工艺，在设计工况下保证脱硫效率不低于99%，脱硫后烟气中SO2不高于50mg/Nm3。整个装置符合安全、环保、工业卫生要求，催化裂化（裂解）烟气经过布袋除尘系统处理后进入氨法脱硫系统，用20%液氨水作脱硫剂吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸（氢）铵，进行强制氧化。稀硫酸铵溶液利用原烟气热量蒸发浓缩，经过输送泵到达蒸发结晶系统进行蒸发结晶，产生固含量约10％的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液输送至硫铵后处理系统，进行硫铵的分离、干燥、包装。经过除尘、脱硫后的净烟气经烟囱直接排放。
整套工艺系统包括烟气系统、布袋除尘系统、吸收循环系统、氧化空气系统、脱硫剂供应系统、蒸发结晶系统、硫铵后处理系统。
1.1氨法脱硫原理说明
氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段，氨将MCC装置烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产物亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，见反应方程式（1）；在循环槽内鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵氧化成硫铵溶液，见反应方程式（2）。
SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3(1）
（NH4）xH2-xSO3＋1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4(2）
在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到比重较高的的硫铵浆液，浆液蒸发结晶系统进行蒸发结晶、旋流器旋流分离、离心机分离，得到硫铵产品。整套工艺具有投资低、能耗低、无污染等特点。
1.2工艺系统流程说明
1.2.1布袋除尘系统
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。含尘气体由进口喇叭，经气流分布装置分配到滤袋区域，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体通过滤袋后，粉尘被阻流在滤袋外边面。经过净化的气体经出风口排出，当滤袋表面的粉尘不断增加，使设备、阻力达到设定值(1200Pa)时，除尘器开始清灰。清灰采用定时、定压差两种方式。定时清灰按设定的时间周期T(可调)控制清灰程序工作。
(可调)控制清灰程序工作。
除尘器的组成主要包括：除尘器（箱体、灰斗）、喷吹压气系统、卸输灰系统（仓式泵气力输灰系统）、电气及自控系统和设备保温及外护等。
高效袋式除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘技术。
除尘系统工艺流程：催化裂化（裂解）烟气从现有烟气余热锅炉出口的烟气管道接入，进入高效袋式除尘器，烟气除尘后经脱硫系统后去现有烟囱排放。除尘系统配套的压气系统主要由喷吹用储气罐、气力输灰用储气罐、喷吹压气管路和输灰管路及管路控制阀门组成。
1.2.2烟气系统
由催化裂化（裂解）装置送出来的烟气经布袋除尘器进入脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至60℃左右，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度降至50-55℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除雾，由脱硫塔出口净烟气烟囱排放。
1.2.3吸收循环系统
烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入循环槽，用氧化风机送空气进循环槽内对吸收液进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分经过一级循环泵补充进入脱硫塔浓缩段，经二级循环泵在脱硫塔浓缩段进行循环蒸发浓缩，形成高比重的硫铵浆液，经硫铵泵部分排出送入硫铵后处理系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
1.2.4氧化空气系统
室温空气经过滤后由氧化风机升压，送入循环槽，经过循环槽后的氧化空气排放进入脱硫塔浓缩段。
氧化空气系统主要设备为氧化风机等。
1.2.5脱硫剂供应系统
本工程设置一套氨水（20%）存储及供应系统，氨水由槽车运输至氨罐区域，由氨水卸车泵灌装至氨水槽内。氨水泵将氨水槽中的氨水输送至脱硫区用氨点。
1.2.6工艺水系统
工艺水系统的作用是：接收工艺补充水，按工艺需求量进行补水，以维持系统内的水平衡。
工艺水的消耗途径：随烟气蒸发、副产物带走水分。
工艺水主要用户为：
——脱硫塔工艺补水。
——所有浆液输送设备、管路的冲洗水。
——脱硫塔烟气入口处的冲洗水。
——脱硫塔内件冲洗水。
1.2.7蒸发结晶系统
塔内高比重的硫酸铵浆液，输送至料液槽，进入蒸发结晶系统结晶。料液槽内浆液，经过蒸发补液泵进入蒸发分离室，蒸发分离室通过蒸发循环泵通过加热器进行加热循环，并通过真空泵产生不低于80的真空度，蒸发水分，产生10%以上固含量的硫铵浆液，经过旋流器给料泵进行硫铵后处理系统。蒸发分离室蒸发的水分经过冷凝器，产生的热水进入热水槽，热水槽内的热水经过热水泵，输送至循环水槽及各个冲洗水点。
1.2.8硫铵后处理系统
从蒸发结晶系统产生的一定固含量的浆液，经过旋流器给料泵进入旋流器进行旋流分离，进入离心机进行固液分离，离心机产生的≯5%水含量的硫酸铵产品，再经过硫铵烘干机进行烘干，形成水份＜1%的硫酸铵晶体，进行包装。
硫铵后处理系统主要设备有：旋流器、离心机、烘干机、包装机。
第二章工艺条件参数
主要工艺参数指标
布袋除尘+氨法脱硫装置主要工艺参数指标见下表
第三章工艺缺点及优点
3.1催化裂化（裂解）烟气布袋除尘+氨法脱硫组合工艺目前存在的缺点：
3.1.1烟气中水份含量，对布袋除尘影响较大。
水份含量越高布袋易挂废剂严重，进出口压降最大。催化裂化（裂解）烟气从再生器出来后经过预热锅炉，如果一旦预热锅炉漏蒸汽或水时，烟气中水份含量增大，将影响布袋除尘运行。布袋除尘对烟气温度要求在150--230℃（根据布袋除尘厂家设计，温度范围不一样），超过设计温度布袋会损坏，除尘器出口尘含量升高，废催化剂进入脱硫系统后，1）影响脱硫效果。2）硫铵内含有催化剂颗粒，影响硫铵结晶及硫铵品质。
3.1.2氨法脱硫中最大问题为，如何较低氨逃逸。氨逃逸会使烟囱拖烟严重，会腐蚀周边设备。
3.1.3硫铵结晶系统工艺管线及设备，如果使用不锈钢材质，由于氨法脱硫水系统为循环利用，不排放废水，氨水及工艺水氯中离子会在后续蒸发结晶系统内聚集，腐蚀不锈钢设备。
3.1.4系统设计时，要求充分考核催化裂化（裂解）原料油性质变化及各产品硫平衡的变化，催化裂化（裂解）产生的烟气不像燃煤烟气组分稳定。
3.2工艺优点及能达到的效果
3.2.1布袋除尘收集下来废催化剂，通过输送设备输送到催化裂化（裂解）装置原有废催化剂罐内，达到危废回收完全处理，跟随催化裂化（裂解）装置产生的废催化剂一同处理。
3.2.2氨法脱硫产出硫酸铵颗粒，形成公司产品销售，回收部分费用。
3.2.3总体来说，不产生二次污染。
原标题：催化裂化（裂解）烟气布袋除尘+氨法脱硫组合工艺
