常见问题
1 、膜组件在安装过程中未加以保护或保护不当，导致组件或膜片损坏
规范要求：
a、试水前勿拆除出厂包装，组件就位后需立即遮盖，避免焊接施工时焊渣灼伤膜片。
b、吊装时取4个吊耳起吊，防止组件变形， 吊装时严禁碰撞、倾斜、侧翻。
2 、现场不具备吊装条件或吊装困难
处理方法：
a、吊装困难时，需结合当地天气及污水站周围土质和起吊距离选用合适的吊车;
b、不具备吊装条件时，将膜片拆出，曝气箱和膜组件拆分后由人力往池内吊放。
3、膜组件地脚固定不牢或没有固定，导致使用时组件移位或损坏连接管道，后期加固难度增加
规范要求：
组件曝气箱严格定位，同时采用不锈钢膨胀螺丝固定，防止组件长时间动荡、移位，甚至拉断上方抽吸管。
4、各膜组件空气放空管道没有接到水池上部用总管连接
规范要求：
将每个膜组件的气管放空管单独接至水池上部，并在液面上适当位置设置阀门，再用总管将伸上来的管道统一连接。
5、膜组件安装完成后必要的检查措施
规范要求：
在膜组件安装后进水调试前需要检查组件连接管、硅胶管是否安装合格，有无泄漏隐患。组件出水管安装电接点真空压力表部位比较容易出现漏气现象，需要重点检查生料带是否缠绕仔细。
6、膜池内施工垃圾较多，对膜组件正常运行留有隐患
规范要求：
安装前反应池内的施工应已完成，并请检查清扫工作。大块的垃圾(混凝土块、切削屑粒、零碎材料)等不得残留在槽内，请务必将其除去。在清水调试前再次检查池体，如有必要必须再次清扫。
7、浮球安装随意，造成浮球到处移动，液位控制不准，同时造成浮球控制失灵。
规范要求：
就位准确、固定牢固，确保浮球在合理的范围上下浮动。
8、加药管路安装不正确
安装方式：
必须有喇叭口，药剂由喇叭口自流 进入膜组件，喇叭口到膜池液位距离不能大于 1 米，若是 封口(没有喇叭口)安装加药管路，加药时的压力可能会 将膜组件损坏，使出水浑浊或产生大量气泡。
9、管道设备没有质量标准和美感
规范要求：
设备安装整齐统一，必须留有检修空间。管道安装必须整齐有序，减少不必要的交叉。
10、自吸泵无法出水怎么处理?
处理方法：
a.检查膜池液位是否过低，出水困难。
b.检查自吸泵进出水管路是否安装正确，自吸泵叶轮转向是否正确。
c.检查自吸泵进水段与膜池水面以上的管路、阀门等有无漏气隐患。
11、运行过程中，若风机短暂关闭后，再次开启时，风机无法启动
规范要求：
若风机短暂关闭，再次开启时，需要先打开放空阀，再启动风机，防止风机因管路内残余空气造成风机启动憋压。
12、膜池曝气不均匀
处理办法：
建议放空阀每天打开一次，每次 2-3 分钟，放空阀打开时，自吸泵务必停止，否则放空时，曝气不能有效的冲刷膜片，会导致膜片堵塞，影响膜的寿命。
13、负压表读数异常
处理办法：
1、达到洗膜周期，按规范洗膜;
2、检查出水流量是否超出设计流量;
3、检查负压表是否损坏或者接线是否正确;
4、检查自吸管支管阀门(位于负压表前端)是否全开;
5、检查自吸泵前端管路是否漏气。
14、出水浑浊
处理办法：
a .检查水下自吸管路是否泄漏;
b .检查组件顶部硅胶管内壁是否残留污泥，判断对应膜片破损与否;
c .逐一拔出膜片检查膜表面破损情况。
延伸阅读：
原标题：牛人整理｜污水处理厂现场安装操作常见问题及解决办法，不看你就OUT了
