【技术分析】电厂脱汞有哪些技术可行？

除尘器加脱硫装置可实现汞的脱除效率75%，若加上SCR装置，汞脱除率可达90%，还有吸附技术、氧化技术研究基础仍很薄弱，缺乏经济可行的替代和减排技术，技术支持能力不足是我国汞污染治理难的一个症结。

据了解，我国现有燃煤电厂大气汞控制的科研基础薄弱，实际排放数据和普查资料缺乏，对汞的控制技术也未完全掌握，因此制订思路和限值借鉴了国外的研究成果和排放限值。通过研究美国、欧盟的火电厂排放标准，确定我国火电厂汞的排放限值为0.03毫克/立方米。这一限值与德国2004年修订的《大型燃烧装置法》(GFAVO)中的限值相同。

火电厂烟气在脱硝、除尘和脱硫的同时，可对汞产生协同脱除的效应。欧盟《大型燃烧装置的最佳可行技术参考文件》建议汞的脱除优先考虑采用高效除尘、烟气脱硫和脱硝协同控制的技术路线。采用电除尘器或布袋除尘器后加装烟气脱硫装置，平均脱除效率在75%(电除尘器为50%，烟气脱硫为50%)，若加上SCR装置可达90%，燃用褐煤时脱除效率在30%~70%。

燃煤电厂炉前添加卤化物脱汞技术就是在电厂输煤皮带上或给煤机里加入卤化物，也可直接将溶液喷入锅炉炉膛。在烟气中卤化物氧化元素汞形成二价汞，SCR烟气脱硝装置可加强元素汞的氧化，形成更多的二价汞。二价汞溶于水从而被脱硫装置捕获，进而达到除汞目的。这种技术对安装了SCR和脱硫装置的燃煤电厂脱汞效果好，成本低。由于加入煤里的卤化物远少于煤里本身含有的氯，所以添加到煤里的卤化物不会加重对锅炉的腐蚀。

烟道喷入活性炭吸附剂技术主要利用烟气湿法脱硫装置，能有效地控制汞排放，而且喷射系统简单，除汞成本低。唯一值得注意的是，脱除的汞都进入烟气湿法脱硫排出的石膏或废水里，需要二次处理。但由于除汞成本低，这一技术对现今装备了SCR和湿法脱硫装置的电厂吸引力非常大。

烟道喷入活性炭吸附剂是将含有卤化物的活性炭在静电除尘器或布袋除尘器前喷入，烟气里的汞和活性炭中的卤化物反应并被活性炭吸附，然后被静电除尘器所捕集。飞灰里被收集下来的汞不会再次释放，从而达到除汞的目的。吸附剂占粉煤灰中的比例取决于喷射率和燃煤的灰分含量，一般为0.1%~3%。

烟道喷入活性炭吸附剂技术包括选择和生产吸附剂、吸附剂储存和喷射、汞测量3个环节。含卤化物的活性炭吸附剂从生产工厂运送到电厂，储存于贮料罐中。压缩空气将吸附剂分别压到喷射器的进料注入导管，再通过喷嘴喷射到烟气中，连续汞监测仪将烟气中的汞含量记录下来。

吸附剂是这一技术的核心。优化的喷射系统可以将吸附剂颗粒均匀地喷射在烟气中，让吸附剂颗粒涵盖所有的烟道空间，以最快的速度和烟气混合，使吸附剂颗粒与汞化合物最大限度地接触和反应，大大提高吸附剂的脱汞效率并降低成本。

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