“锅炉脱硫塔的布袋终于不怕烧坏了，解决了两年来一直困扰的问题，光这项技改每年可节约30多万元。”12月8日，参与锅炉脱硫塔技改的新疆第四师绿华糖业动力车间仪表工张平说。
随着国家对环保工作的重视，绿华糖业公司于去年投入500余万元，建设锅炉脱硫除尘装置，一个生产期可减少二氧化硫排放300吨，减少颗粒排放800吨。但锅炉在运行中却出现烟道中的排烟温度过高，高负荷情况下可高达210度以上，致使除尘装置中布袋长时间承受高温烧灼而容易烧坏，而烟气走旁路，又造成空中颗粒物排放量超标，致使烟气排放不能达标排放，因此只有频繁更换布袋，造成很大的生产成本，每年光更换布袋就需要花费近30万元。
如何解决频繁更换布袋造成的浪费，又不超标排放，动力车间成立了技术攻关小组，研究解决方案，大家集思广益，最后考虑到能否利用锅炉空气预热器热交换原理，把预热器安装到烟道里面。说干就干，车间副主任王建峰带领员工利用报废的过热器管，做成热交换器放置在烟道中，经过试验，成功将排烟温度降低了13度，除尘装置的布袋得到有效的保护，烟道中的烟气通过除尘装置达标排放。同时，车间从精细化操作、工艺指标等各方面加强管理，采取措施，提高锅炉安全运行效率和热效率，降低烟气温度，减少热损失。
脱硫塔的技改既解决了常年布袋用量大，又使进入布袋里的烟气温度满足布袋除尘自动装置的正常运行要求，达到节能减排目标。
原标题：第四师绿华糖业公司动力车间脱硫塔安装降温装置解决技术难题
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