JH 无机改性隔热保温材料技术研究报告
一、所属行业：保温材料
二、技术名称：JH 无机改性隔热保温材料
三、拥有技术单位名称：大连市金州区节能环保科技研究中心
四、单位地址：辽宁省大连市金州区和平路 72 号 2-5
五、联系人及联系方式
袁锁营：0411-87136998，13387876850，yxyyxq@163.com
六、适用范围
建筑墙体保温和各种管道等保温工程。
七、技术内容
1、技术原理
墙体保温材料的发展趋势是节能环保、轻质、安全。本产品采用天然优质的无机改性隔热保温材料制成。同时具有以下六大特点：
(1)由于导热系数小、蓄热性能好、粘度大、强度高，故保温节能;
(2)由于产品材料具有透气性、蓄热性，无味无污染，故呈现绿色环保;
(3)由于产品材料密度小，故材质轻;
(4)由于产品属无机材料，达到防火 A 级，故安全可靠;
(5)由于产品凝结时间快、粘结性好、不返潮、不结露、憎水性优，故具永久性防水;
(6)由于施工工序简单，工期短，故降低工程成本。
2、关键技术与装备
(1)科学配方;
(2)计量设备、混合设备。
八、主要技术指标
1、干密度 360 kg/m3
2、导热系数 0.06 W/m˙k
3、抗压强度 0.49 MPa
4、压剪粘结强度 70 kPa
5、燃烧性能 不可燃
6、休积收缩率 2.6%
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、经国家石油和化学工业节能产品质量监督检验中心 2011 年检验，七项主要技术指标全部达到 GB/T20473-2006 标准;
2、被全国新型建筑材料推广中心评为“全国建筑节能推荐产品”;
3、获得“国家发明专利”，专利汽液全证书号为：ZL200710118651.0。
十、典型用户
该产品在大连金州新区盛滨花园小区 3#楼 18000 m2 墙体维修，效果明显，综合成本节约 15%，节能环保安全于一体。
十一、推广前景
预计到“十二˙五”末期，在辽宁省推广10%，投入18000 万元，节能能力达2400tce/(m2˙a)。
高能燃气脉冲吹灰技术研究报告
一、所属行业：制造业
二、技术名称：高能燃气脉冲吹灰技术
三、拥有技术单位名称：盘锦环帮节能设备有限公司
四、单位地址：辽宁省盘锦市盘山县吴家乡榆树村237号
五、联系人及联系电话
史殿元：0427-5878672，13998765638，pjjnsb@163.com
六、适用范围
工业锅炉、电站锅炉及其他所有有尾部有余热回收的换热器、空气预热器、省煤器的在线自动除灰，降低排烟温度，提高换热器、空气预热器、省煤器的的运行效率，节能减排。
七、技术内容
1、技术原理
可燃气体在一定的条件下都具有爆炸特性。如乙炔经点火燃烧，其反应式为：2C2H2+5O→4CO2+2H2O+Q。从反应式中看出，乙炔燃烧产生二氧化碳和水，将其置入特殊装置中混合，经高频点火，产生爆燃，气体急剧膨胀，在特殊结构的加速脉冲罐体内得到加速和加强，蓄积了极高的能量，经过喷嘴以冲击动能、热能和声能作用在锅炉受热面上的积灰层上，使积灰脱落，被烟气带出炉外。
2、关键技术与装备
(1)激发耳角扩散技术
通过爆燃、增益、激发、振动、扰流、气流的折流冲击和声能热能的共同作用，清除松散积灰和致密灰垢，折流板技术的应用，强化了清灰效果;使之清灰过程不受锅炉运行及积灰性质的限制，定期、随时、迅速，彻底。在受热面上形成的积灰程度与煤种有很大的关系，钾和钠的氧化物一般被视为造成对流烟道沾污的祸首，其产物的熔化温度为 500℃～600℃，是二次沉积灰的成份。氧化钙，在烟气中会和 SO3 反应生成硫酸钙，通常在 700℃左右发生反应，它是一种强度高的沉积物。还有高温受热面上的粘结灰除了因碱金属形成易熔共晶体外，还可能形成其他的易熔共晶体，这种共晶体粘到受热面上形成粘性灰。通过爆轰、增益、振动、气流冲击和声能热能的共同作用，对松散积灰和致密灰垢加以清除。激发耳角扩散技术将起到爆炸回声作用，强化了清灰效果。
(2)负压技术
引入空气压，避免冷凝根治积水;锅炉负压运行对脉冲加速器存在一定的正压，由于正压的脉冲加速器始终在加热状态，与外界的冷空气自然形成水滴，沉积在脉冲加速器底部，燃气脉冲冲击波技术的特点是基于“爆燃”的燃烧技术。在爆燃瞬间必定将沉积的水带进被清理表面。本装置在脉冲加速器的空气入口加装一个负气阀，利用空气压力或者在线锅炉鼓风机，调整压力高于锅炉对流段压力 300～500Pa(一般对流段压力：3000 Pa)，保持气体系统始终在负压状态，使脉冲加速器从根本上消除了积水。
(3)调控环节优化技术
在保证运行安全的前提下，调控环节越简单越好，调试环节过多是燃气爆炸吹毁装置不能推广的主要原因，这是因为该装置有“爆炸”二字，其实不然，爆炸只是该装置的一种化学现象，本系统乙炔工作压力<0.135 MPa，流速<4 m/s，处于乙炔的安全区。每次吹灰可燃气送入时仅为 3~15 s，仅占混合气体的 5~15%，不会对周围环境造成任何影响。在系统中加了很多的保险装置，由于气体的惰性，很难达到设计要求，运行时更难调整。本装置只用一气一阀，按一次按钮，便可实现爆炸吹灰。
(4)周向闪点脉冲点火器技术
利用周向闪点脉冲点火器，点火成功率 100%;“哑炮”是脉冲罐积水和“哑火”所至，目前的脉冲发生器都是单闪点，因其恶劣的工作环境，经常被污物堵塞，利用本公司发明的周向脉冲闪点火器闪点为周向 360°，实现点火率 100%。
关键技术装备
(5)关键装备
焊接设备、大型摇臂转床、螺纹管专用轧机、螺旋管高频焊机。
八、主要技术指标
产品性能主要指标一览表
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、专利证书;高能燃气脉冲吹灰装置专利号：200720013439.3;
2、专利受理书;燃气脉冲加速器：受理号：201320444162.5;
3、科学技术成果鉴定证书;鉴定编号：辽科鉴字【2011】448 号;
4、新产品鉴定证书;盘经技鉴字第 2011009 号;
5、科技成果证书;证书编号：20120006;
6、国家科技部科技型中小企业创新基金立项证书：立项代码：10026212100405;
7、辽宁省优秀新产品获奖证书;证书号：09XCP-3-163;
8、辽宁省 2013 年专利技术转化资金项目计划，无偿支持 50 万元，辽知发【2013】29 号。
十、典型用户
本技术普遍应用于辽河油田10~100 t锅炉，数量近百台。以23 t/h注气锅炉为例，尾部对流受热面，排烟温度289℃～320℃，每20天需要停炉吹灰一次，每年的吹灰费为2.16万元/年。安装高能燃气脉冲吹灰装置后，根据排烟温度，随时在线吹灰，不用停炉，排烟温度下降到168℃～205℃，锅炉运行效率提高5~10%，每年可以节煤618 t/台。每年的吹灰费为0.96万元/年。仅此一台锅炉用户每年可获得经济效益32.1万元。减排CO2302 t/a，SO29.2 t/a，粉尘8.4 t/a。
十一、推广前景
1、技术进步的影响
本项目符合国家重点新产品计划支持领域，五、新能源与高效节能，(三)高效节能，12、新型余热回收装置。用高新技术为市场提供节能产品，同时获得节能效益，符合建设友好型国家要求，节能环保是永远的主题。本项目是在生产环境产品的同时提供环境服务，是传统行业向新兴行业的转型。项目有利于推进盘锦市经济转型，爆炸吹灰技术的提出和应用，必将推动行业技术的发展。
2、国内市场需求情况
本项目产品主要用于油田的注汽锅炉改造尾部受热面的吹灰，也可用于工业锅炉。目前主要使用领域是用于油田的注汽锅炉改造，仅辽河油田需要改造的注汽锅炉 23 t/h 就有 280 台，全国此型号锅炉 750 台，工业锅炉全国每年的产量是 40 万蒸吨，仅以 10 t 以上锅炉为起点，有 4 万台需要吹灰器。本项目产品目前处于经济寿命期的生长期，经济寿命至少有 20 年，这是因为：本项目在国内目前还没有走向商业化开发，而国内及国际能源危机形势严峻，节能是一项长期的需求。
仅辽河油田 23 t/h 注气锅炉 212 台，全国约 750 台，其它型号锅炉辽河油田有1800 余台，全国约 5000 台。没台需要 10 个燃气脉冲吹灰装置，仅辽河油田需要7500 个/年，油田系统需要 5 万个，全国需求约为 40 万个。企业现有生产能力仅为2000/年个，要想满足市场急需，需要对企业进行技术改造。
3、目标市场
吹灰器种类较多，国内有生产不同类型的，本项目产品目前在国内外市场生产是首家，现阶段还不能形成竞争。我们近期内的目标市场主要是辽河油田，占有市场 100%。
目前在辽河油田注气锅炉上使用已经收到非常好的效果，辽河油田有关部门已经研究在该油田注汽锅炉上全面推广，预计在辽油田的的节能改造中会占优 100%市场，两年内推向电厂锅炉，已经有铁岭电厂对此吹灰装置感兴趣，正在商谈中。正在大型锅炉上实验，很快会推向除油田以外的市场。现阶段国内市场供不应求，不能出口。
企业的周边地区，是市场的主体，华北地区也有了一些基础，强化和稳定这两个地区市场，开拓和开发西北市场。
项目产品的目标市场我们近期销售市场主要是辽河油田，它是我国第三大油田，又是最大的稠油田，必需用热采工艺实现采油，现有大型注汽锅炉 750 台，足够改造 10～15 年。在此基础上，我们还将扩大销售领域，向工业锅炉改造延伸。
预计到“十二˙五”末期，在我省推广 15%，投入 200 万元，节能能力达 3000 tce/a。
聚磁式永磁涡流柔性传动技术研究报告
一、所属行业：能源、装备制造
二、技术名称：聚磁式永磁涡流柔性传动技术
三、拥有技术单位名称：辽阳泰科雷诺科技有限公司
四、单位地址：辽阳市宏伟区宏伟路 9 号 122
五、联系人及联系方式
王德喜：0419-5366939，13840474919，kingwdx@163.com
六、适用范围
石油、电力、冶金、石化、水处理、矿山、水泥、造纸、煤炭、机械、暖通空调、海运等行业的泵、风机、离心机、输送带及其它电机驱动设备，能够实现高效传递动力并且节能降耗的目的。
七、技术内容
1、技术原理
聚磁式永磁涡流柔性传动节能技术利用合理分布的磁性物质同性相斥、异性相吸的原理，通过磁耦合，把磁能转变为机械能的过程，来实现力或转矩无接触传递的一种新技术，是传动技术、材料技术、制造技术的集成。聚磁式永磁涡流柔性传动节能装置主要由涡流环转子、永磁转子和调节器三部分组成，安装在驱动机和负载之间。涡流环转子和永磁转子是非接触的，可以自由地独立旋转。当永磁体转子与涡流环转子作相对旋转运动时，永磁体转子上磁极方向交替排布的永久磁铁会在由导电材料制成的涡流环内产生交变磁场，进而在其内感生出交变的涡流电流，该涡流电流又在涡流环中产生出感生磁场，感生磁场与永磁体转子上的恒定磁场相互作用，便在两个转子之间产生耦合力矩，从而达到传递运动和扭矩的作用。通过调节器调节永磁转子和导体转子之间的气隙就可以控制输出动力和转矩，从而获得可控制、可调整、可重复的负载转速，进而实现驱动机功率可控，达到节能的目的。
2、关键技术与装备
(1)采用聚磁式磁路结构，优化磁路设计，漏磁大大降低，工作气隙内磁通密度增大，比原有技术的传动效率提高20%;涡流环中无效电涡流小、能耗损失少，涡流环所产生的热量少，对散热能力需求小，降低自身能耗，保障安全。
(2)将调速器直接安装在电动机的前端面定位凸缘上，端面固定结构确保同心定位，简化了安装难度和减少了工作量：运行中将系统所受的额外重力和外作用力转移到固定座，避免电动机转轴系统承受附加外力，安全性得到保障。
(3)设计多层套筒式永磁涡流传动装置，避免单纯的在转动轴上串联多个永磁涡流传动装置。在传递相同扭矩和功率的情况下，本结构尺寸更加小巧紧凑，相同外形结构尺寸下能够传递更大的扭矩和功率，更适用于大扭矩、大功率的应用场合。
(4)有限元电磁分析技术，保证结构优化，达到最优结果。
3、聚磁永磁涡流柔性传动装置特点
(1)聚磁磁路结构设计，该装置更加节能，总成本更低;
(2)非接触的磁耦合作用能够实现软起动、软停止，消除振动，过载保护;
(3)端面固定装置保证永磁涡流传动装置同轴定位，不需要轴精密校准;
(4)在单个装置内部空间同轴安装两层或多层永磁转子和导体转子，使得结
构更加紧凑而体积小，占地空间很小;
(5)无电磁干扰和谐波电流。
八、主要技术指标
1、不调速运行时调速器的输入输出轴的转差率 S 为 0.2%～2%;
2、不调速运行时调速器的输入输出轴的效率 η 为 95%～99%;
3、调速器的调速范围为 0～100%，在任一转速上应能平稳的运转，也无特殊
的噪声;
4、温度不超过 80℃;
5、无漏磁现象;
6、转矩范围：0～12000 N˙m。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
该技术已申报 18 项国家专利，其中 9 项发明专利，专利号为：201310412100.0;
201310413814.3;201310413802.0;201310413760.0;201310413258.X;
201310413256.0;201410096297.6。
十、典型用户
该技术受到国家和辽宁省发改委的高度重视，目前得以在电力、水处理、石油、石化等行业领域内上逐步实施，节能效果显著。
典型案例 1：
火力发电厂的 2 台 300 MW 的国产机组，根据实际需要利用永磁传动技术对原有高压水泵电机进行调速改造。该技术采用了气隙传递扭矩的方法，安装简单，维护方便快捷，延长设备使用寿命，提高系统的可靠性。经永磁调速驱动改造后的高压水泵启动电流为改造前额定电流的 20%左右;大幅消除机械振动，振动为改造前的 25%;平均每小时电耗由 307 kW˙h 降到 216 kW˙h，节电率为 30%(采用同比、累计 1 个月测试的节能率为 34%，上述数据为累计运行保守值);按每年运行 10个月、电价 0.5 元计算，则：节约价值的经济效益为：(改造前每小时耗电量-改造后每小时耗电量)×运行时数×单位电价，计算结果为：(307-216)×7200×0.5=327600元(回收期约不到 2 年)。
典型案例 2：
对热电厂锅炉的排粉机进行排粉调速改造，在排粉机的电机和排粉机之间聚磁式永磁调速装置。电机进行永磁调速改造后节约电能 17 %以上，每台排粉机直接节约电能 5672 kW˙h，节约成本 6.85 万元。
十一、推广前景
目前的能耗约有 70%集中在电力、冶金、化工、煤炭、建材工业等高耗能领域。其中工业电动机用电量约占总电量的三分之一，且一半用于风机、泵、压缩机的驱动，三分之二的风机、泵类机械在运行中需要调节流量。风机用电量约占全国发电量的 10%。其中，矿山使用的风机占全国采矿用电总量的 30%，钢铁工业使用风机用电量占其生产总用电量的 20%，煤炭工业使用风机的用电量占煤炭总用电量的17%。如果所有电机效率提高 5%，则全年可节电达 765 亿 kW˙h，预计到 2015 年在我省相关行业可推广 3%，形成的节能能力约为 2 亿 kW˙h/a。
DN800-1800 大口径预制直埋保温管关键技术研究报告
一、所属行业：集中供热、电力、建筑、石油石化
二、技术名称：DN800-1800 大口径预制直埋保温管关键技术
三、拥有技术单位名称：大连开元管道有限公司
四、单位地址：大连市甘井子区大连湾北海工业区
五、联系人及联系方式
张金玲：0411-39890198，13591711999，yyb@dlkaiyuan.com
六、适用范围
大口径预制直埋保温管广泛应用于集中供热工程中的主干线、支干线及分支中的管网工程，是连接热源和热用户的重要环节。也可用于制冷、输油、输汽等领域。
七、技术内容
1、技术原理
大口径预制直埋保温管由直管、补偿弯管、弯角、变径管、三通、补偿器、和固定墩等组成，构成完整的供热管网。预制直埋保温管由三层构成，由内向外依次为低碳钢管、聚氨酯泡沫保温层、聚乙烯外套管保护层。应用应力分类、安定性分析等设计理论采用有限元分析方法对大口径直埋热力管道的一次应力、二次应力、三次应力(峰值)共同作用下的安定性分析、计算与控制，确保热水管网处于安全、高效的运行状态;高密度聚乙烯外套管保护层采用挤出成型技术，包括塑化、成型、定型三个阶段，通过加热、加压使高密度聚乙烯物料以流动状态通过模具制成连续型材的方法，实现自动化和集成化生产，确保外套管密度均匀，起到良好的防渗、防腐、防损伤作用，达到保温节能效果;聚氨酯泡沫保温层材料采用环保型聚氨酯组合料经高压混合浇注，使聚氨酯泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙，使钢管、外护管及保温层三者形成一个牢固的整体，有效的解决保温管的脱壳现象，提高管材的机械性能、热传递能力及使用寿命。从而保证大口径预制直埋保温管 142℃连续运行 30 年，耐温峰值可高达 150℃。实现供热系统降低 10%的输送热能损失，缩短工程期约 30~50%，降低工程造价 15~25%，运行后维修费用降低 80%左右的指标。
2、关键技术与装备
(1)大口径热水管道直埋无补偿技术;
(2)大口径高密度聚乙烯外护管材筛孔板式成型技术;
(3)大口径硬质聚氨酯泡沫与聚乙烯塑料复合以及工作钢管三位一体化生产工艺
技术;
(4)大口径牵引装置与发泡机的研制;
(5)大口径预制直埋保温管的国产化。
八、主要技术指标
1、热能的利用率方面：本项目产品使供热系统降低 10%的输送热能损失;保温效果提高 4~9 倍;管网热损失约 2%，小于国际 10%的标准要求，每万平方米供暖面积节约 60 tce。
2、产品成本方面：项目产品使用寿命可达 30~50 年，比传统的地沟敷设提高寿命 4 倍;缩短工程期约 30~50%，降低工程造价 15~25%;运行后维修费用可降低80%左右。
3、环境保护方面：使用大口径直埋保温管集中供热取代原有小煤炉单独供暖，节约锅炉用煤，使 SO2及烟尘数量逐年减少，且管道直埋不会对周围环境造成任何影响。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、2009 年获得国际环保机构、国家环保总局颁发的节能减排环保产品专项赠款(40 万元);
2、2010 年、2013 年大连市政府授予“火泉牌预制直埋保温管及管件”为大连市
名牌产品;
3、2010 年辽宁省中小企业厅授予“大口径预制直埋保温管”为“专、精、特新”产品;
4、2012 年辽宁省政府授予“火泉牌预制直埋保温管及管件”为辽宁省名牌产品;
5、是国家标准 GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》主要起草单位之一;
6、2007 年被大连市政府评为“节能成长型民营中小企业”称号;
7、2012 年大连市甘井子区政府授予“2012 年度创新工作先进单位”;
8、至 2013 年连续 9 年被大连市工商行政管理局评为“免检企业”;
9、2010 年大连市工商行政管理局授予“守合同，重信用”单位;
10、2013 年华夏中投(北京)国际信用评估有限公司评定为“AAA 级信用等级”企业。
十、典型用户
大连开元管道率先在国内研制出 DN1000～DN1800 大口径高密度聚乙烯管材，已在华能大连电厂、中电投朝阳燕山湖、中电投抚顺发电厂、本钢热力等国内特大型项目中投入使用，覆盖供热面积 1000 万 m2，节约 60000 tce/a。
十一、推广前景
能源问题严重地影响国民经济的发展，已经成为制约经济和社会可持续的瓶颈问题之一。目前的建筑能耗占我国全社会能耗总量 27%，其中供热能耗占 65%，而建筑用能的增加对全国的温室气体排放“贡献率”已经达到了 25%。管网方面的损失就占到了 20%以上。保温被称为第五大能源，它是节能的重要措施。随着国家对安全、节能、环保需求的增加，城市集中供热方式已由集中供热取代了分散锅炉房采暖。“十二˙五”规划建议采用无补偿直埋敷设等先进方式，尽量减少补偿器等管道附件，延长管网使用寿命。而大管径热水供热系统直埋敷设技术在实际工程应用中存在一系列问题，本项目填补了国内大口径无补偿直埋敷设技术的多项空白，实现了 DN800-1800 大口径预制直埋保温管的国产化。
国家对管道建设给予了高度的重视，城镇集中供热管网的年均总投资为 222～271 亿元。“十二˙五”期间国内新增集中供热面积 30.92 亿 m2，每万平方米供热面积的供热管网长度约 200 m。
大口径预制直埋保温管具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进性、实用性和显著的社会和经济效益，是供热节能的有利措施，市场前景广阔。预计到“十二˙五”末期，在省内推广 1500 万 m2 供暖面积，推广比例达 15%，节约 9 万 tce/a。
城市热网节能预测与控制技术研究报告
一、所属行业：热力生产及供应
二、技术名称：城市热网节能预测与控制技术
三、拥有技术单位名称：中国科学院沈阳自动化研究所
四、单位地址：沈阳市沈河区南塔街 114 号
五、联系人及联系方式
王 卓：024-23970135，13555805828，zwang@sia.cn
六、适用范围
区域集中供热。
七、技术内容
1、技术原理
在换热站，主要完成对现场数据的采集及显示，对单体设备二次网循环泵、二次网补水泵、一次网电动调节阀的控制，对关键参数二次网供回水平均温度的控制，并将采集到的数据信号通过中国移动网络发送到监控中心。在监控中心，将采自各个换热站的数据在监控计算机上面显示，并存储到历史数据库中，为各级管理部门应用提供开放的数据平台，使生产和管理人员及时掌握生产动态，并可以对取得的实时数据进行统计、分析。在此基础上，通过自主开发的热网节能预测软件，进行整个热网的水力热力耦合计算，预测二侧供回水温度和换热站一次侧流量的关系，为换热站的节能控制提供准确的技术指标，实现热量的合理分配、避免能源的浪费及热网的水力、热力失调的目标，并采用图表和纸质方式可视化输出计算结果，为生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。
2、关键技术与装备
(1)热力数据的分布采集和集中监控技术;
(2)数据存储与数据校正技术;
(3)节能预测建模技术;
(4)管网水力热力耦合建模技术。
八、主要技术指标
每年每平米热面积实现节能量 5~6 kgce。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
该技术被列入中国科学院知识创新工程。
十、典型用户
该技术已经在沈阳佳和热源有限公司等多家用户实施，每年每平米供热面积可节约 5~6 kgce。具体用户如下：
1、沈阳佳合热源公司换热网络集中控制
2、大连经济技术开发区换热站集中控制
3、鄂尔多斯东胜新区换热网络集中控制
4、黑龙江建龙钢铁生活区换热网络集中控制
5、沈阳新北热力换热网络集中控制
6、长春恒力汽车工业园换热网络集中控制
7、沈阳德郡七号换热站集中控制
8、沈阳太平洋大厦高区低区换热站集中控制
9、辽宁营口大石桥换热网络集中控制
10、辽宁铁岭调兵山铁煤集团供热网络换热站集中控制
11、山东枣庄滕州换热网络集中控制
12、辽宁营口鲅鱼圈经济开发区换热网络集中控制
十一、推广前景
该项技术不仅适用于城市供热网络优化调度与节能，同样适用于城市供水网络调度，以及工业企业换热网络的能量集成与优化。预计到“十二˙五”末期，在我省推广 30%，投入 600 万元，节能能力达 1.35 万 tce/a。
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