聚氨酯硬泡一体化复合板重点节能技术研究报告
一、所属行业：建材
二、技术名称：聚氨酯硬泡一体化复合板重点节能技术
三、拥有技术单位名称：营口沃飞斯节能科技有限公司
四、单位地址：营口市西市区东海大街西86号
五、联系人及联系方式 刘英琳：18640768197，414388628@qq.com
六、适用范围
所报节能技术适用于聚氨酯硬泡一体化复合板的制造中。
七、技术内容
1、技术原理 本项目生产方法是分别采用以石板材、瓷砖、彩板、铝板及铝塑板等为饰面板材料，在聚氨酯硬泡复合板生产线上，将聚氨酯注塑到饰面板材上，生产出不同品种规格的聚氨酯硬泡复合板产品。满足不同用户对饰面材料和保温性能的要求。 首先将饰面板材切割或剪切成一定的规格尺寸，送入聚氨酯硬泡复合板生产线。将聚异氰酸酯(黑料)和多元醇组合料(白料)按一定比例加入聚氨酯注塑机，并将聚氨酯注塑到已送入聚氨酯硬泡复合板生产线的每块饰面板材上，并在生产线上经过控温熟化过程，制得各种聚氨酯硬泡复合板产品。新型节能环保聚氨酯硬泡建筑材料是将聚氨酯材料及装饰面材与其水泥基背衬材料通过注塑工艺一次成型的产品。应用于建筑物外墙装饰，具有隔热、保温、节能、轻体、抗震等特点，是建筑领域的重大创新。
2、关键技术与装备 本项目产品拥有15项国家专利，具有完全自主知识产权，使用自主开发的生产线，其技术具有专属性和不可复制性。产品主要有以下特点：
(1)绝佳的保温性能：产品仅30 mm，其保温功效可替代870 mm的空心砖;
(2)超轻的重量：1.2 m重量仅为10～30 kg;
(3)彻底解决了冻融剥离难题：体系中安全连接用的胀钉，胀栓没有穿透保温层，不会受冻融情况的影响;
(4)优异的防火性能：聚氨酯硬泡塑料防火级别B1级，而该体系具有结构防火能力;
(5)外装饰材料选择性多：表面可以实现各种涂装;
(6)耐溶剂侵袭：装饰面层可以是各种金属板材，铜板、铝板、不锈钢、冷轧钢板举可采用，具有优异的耐腐蚀性能; (7)无冷桥结露锈蚀：保温能力更为突出的PUR或PIR材料做为保温隔热层，杜绝了热桥的存在;
(8)施工周期短：保温、装饰一次性完成;
(9)减少施工人为因素：一体化产品粘接更稳定，平整度更高，完全能达到建筑幕墙效果;
(10)节省建筑材料：代替现有砌体结构，更安全，更耐久，更稳定;
(11)降低装饰保温工程造价：成本仅为金属幕墙的1/3。
八、主要技术指标
聚氨酯硬泡塑料保温性能好。聚氨酯硬泡塑料泡沫为现在冰箱、冰柜、冷库行业所采用的绝热材料，因其导热系数理论上仅为0.017 W/(m˙k)，实际工业化生产的容重为30～60 kg/m3之间的PUR泡沫导热系数也要≤0.023 W/(m˙k)，建筑热工设计值为≤0.026 W/(m˙k)。在欧美等发达国家，聚氨酯硬泡塑料泡沫总消费量的55%用于建筑绝热。而我国建筑用聚氨酯硬泡塑料占总消费量不到1%，聚氨酯硬泡塑料占总消费量不到欧洲的1/5，美国的1/13。由此可见，我国要在近期内把建筑节能提升到欧美等发达国家水平，就要在聚氨酯技术及应用上作更多的努力。
九、技术背景或鉴定
本项目产品由业内资深专家小组历经三年研发论证研制而成，项目产品拥有4项国家发明专利。 1、石材复合聚氨酯保温板及其生产方法(专利号：ZL200410020985.0); 2、一种装饰保温复合板及其生产方法(专利号：ZL200410047573.5); 3、带有弹性粘接过渡层的聚氨酯硬泡塑料复合板及其生产方法(专利号：ZL200510047428.2); 4、外墙复合保温板及其生产方法(专利号：ZL200410020984.6); 2008年5月29日，项目产品通过了辽宁省科技厅专家评审委员会鉴定，其结论：“此产品具有世界同类技术先进水平”。
十、典型用户
经推广本该技术已在大连、北京、天津、石家庄、哈尔滨、银川、兰州等地开展了推广应用经测算，本项目的综合能耗为11.5 tce/万m2。能耗指标符合国家节能技术要求，能耗水平是较先进的。
十一、推广前景
本项目将原有手工生产线改造成自动化生产线10条，可大规模提高劳动生产率，设备更加先进，生产规模和产品种类组成科学合理，采用设备先进、节能环保，配置合理，工艺技术成熟，各种配套设施完备。从市场分析可以看出，本产品的市场需求潜力很大，在国内具有很强的竞争力，其市场前景十分广阔。从项目的经济评价上可以看出，本项目具有很强的盈利能力、清偿能力和抗风险能力，投资效果非常明显，经济上合理可行。
总之，项目的实施无论是对企业的发展，地方经济的拉动，行业水平的进步都具有重大的意义。也为企业今后的稳定持续发展奠定了较好的基础条件，所以项目实施是可行的。建议企业抓紧落实各项建设条件，争取各级政府的支持，确保早日达到项目的设计目标。 经济效益和社会效益 年新增营业收入 38874万元;年新增增值税税金及附加1318万元;年新增利润总额 2760万元;年新增所得税690万元; 采用WFC外墙保温装饰体系可以节约更多建筑材料，我国在未来15年内预计新建建筑300亿m2 ，如果有2亿m2新建建筑由原方案改为新方案，节约的建材总量为2383万t，如果用这些材料修建万里长城，可以建成100座。我省在2015年底前预计新增建筑3亿m2，如果有1000万m2新建建筑由原方案改为新方案，节约的建材总量为23.8万t。 采用WFC外墙保温装饰体系建成的节能建筑与非节能建筑相比仅外墙部分可降低采暖能耗88.1 tce/(a˙10565 m2)，如果按100亿m2采暖建筑计算，每年仅外墙部分就可为国家节约8338万tce。省下来的钱每年就可以建成一个三峡电站。 预计“十二˙五”末期，总投入1500万元，推广45%，节约23.8万tce/a。
低排放冶炼与高成材率钢铁大铸坯制备技术研究报告
一、所属行业：冶炼与装备制造，重点应用于铸造、锻造、重型机械制造和特殊钢领域
二、技术名称：低排放冶炼与高成材率钢铁大铸坯制备技术
三、拥有技术单位：中国科学院金属研究所
四、单位地址：沈阳市沈河区文化路72号
五、联系人及联系方式
李殿中：024-23971281，13804006099，dzli@imr.ac.cn
栾义坤：024-23971127，13700026456，ykluan@imr.ac.cn
六、适用范围
铸造、锻造、重型机械制造和特殊钢领域，重点针对中频炉冶炼生产铸钢件和电弧炉(中频炉)冶炼-炉外精炼-铸造-锻造流程生产特殊钢大型坯料两大产业，通过冶炼过程的中频炉深脱磷关键技术，提升铸件品质;替代电弧炉进行冶炼，大大降低废气、废渣和颗粒物排放量。同时，后续铸坯制备环节，采用新概念锭型设计，保证了现有模铸坯料中偏析、缩孔疏松和夹杂物等宏观缺陷的消除，结合变形过程微缺陷高效愈合技术，大幅提升成材率，间接实现减排与节能。
七、与行业相关生产环节的排污现状
冶炼过程中为了降低磷含量，大量造渣，产生固体废物。为提高熔炼效率，对固态金属进行吹氧气、喷碳粉，加速熔化，从而导致产生大量CO、CO2、氮氧化合物和硫化物等废气。一般而言，电弧炉冶炼环节，每冶炼1 t钢水金属原材料的10%以上被烧损，同时将产生4.5~22.5 kg颗粒物、150~200 kg固体废物和50 kg以上有害气体。我国每年电弧炉覆盖的钢铁产能可达2亿t以上，因此造成大量颗粒物、固体废物和有害气体排放，成为大气灰霾的来源之一。相对而言，中频炉冶炼产生的颗粒物、废渣和废气均可比电弧炉冶炼降低50%以上，但目前限制中频炉进行高品质特殊钢冶炼的根源在于中频炉内无法通过高温氧化去除有害元素磷(P)。电弧炉粗炼钢水中的P含量可降低至0.005%以下，而以往中频炉不具备脱磷能力，要想达到电弧炉钢水的P含量水平，中频炉只能采用低P含量的优质原材料进行冶炼，大幅增加了成本。因此发展中频炉深脱磷技术，实现中频炉内低成本深脱磷，替代电弧炉进行冶炼，无疑对减排具有重大贡献。
大铸坯制备环节，因受钢水冶炼质量和凝固技术限制，目前模铸坯料内部存在宏观偏析、缩孔疏松和夹杂物缺陷，为保证后续产品合格率和质量稳定性，不惜大幅牺牲坯料成材率。以50 t级模铸钢锭为例，为最大程度消除锭身部位的缩孔疏松，钢锭冒口比例高达20%以上;同时为保证钢锭尾部夹杂物富集的沉积锥区不致影响锭身质量，尾椎比例一般为5~7%。冒口和尾椎部位的材料在后续变形过程中被切除，钢锭的综合成材率不足70%，大量原材料被废弃。坯料成材率低间接导致金属原材料冶炼成本增加、排放量升高，给资源和环境带来了很大压力。
八、技术内容
1、技术原理中频炉深脱磷技术，采用氧化法将普通废钢中的P氧化成P2O5，并进一步通过CaO固化，形成4CaO˙P2O5后造渣去除，结合防炉衬侵蚀、防钢水过热和防钢水喷溅等多项关键工艺，实现中频炉深脱磷目标。替代电弧炉进行钢水冶炼，可减少颗粒物与有害气体排放50%以上，吨钢节约成本200元以上，既可实现节能减排，又能显著提升现有中频炉的冶炼品质。
高成材率钢铁大铸坯制备技术，提出了大铸坯凝固新理论，通过纯净化抑制宏观偏析，通过多维补缩进行缩孔疏松缺陷消除，降低了对冒口重力补缩的依赖性，大幅度减小冒口比例，实现纯净化、均质化、致密化高成材率优质钢铁大铸坯的制备，并结合变形过程中铸坯中微缺陷高效愈合工艺，提高成材率5%以上，间接实现节能减排。
2、关键技术与减污技术细节
本项目技术核心在于开发了中频炉深脱磷技术替代电弧炉进行低磷钢水冶炼，既可以大幅度降低颗粒物、废渣、废气排放，又可以提升现有中频炉质量;结合后续非常规、新原理铸坯凝固技术，制备大高径比高成材率钢铁大铸坯，实现减排与增效。关键技术如下：
中频炉深脱磷技术;
中频炉炉衬防侵蚀技术;
中频炉防钢水过热技术;
中频炉冶炼防喷溅技术;
纯净化抑制铸坯宏观偏析;
多维补缩保证坯料致密化;
变形过程微缺陷高效愈合技术。
上述核心技术的应用可以使中频炉在锻造、重机和特殊钢领域替代电弧炉，目前该项技术已经在5 t、20 t中频炉上进行了示范，钢水质量达到了电弧炉质量水平;同时已将高成材率钢铁大铸坯制备技术在国内数十家企业进行转化和推广。中频炉冶炼过程中，由于不采用电极进行高温加热，仅有少量颗粒物，数量不及电弧炉冶炼的30%;中频炉深脱磷技术中脱磷剂的应用比例仅为40~60 kg/t钢，因此产生的固体废弃物仅为电弧炉的1/3;同时，中频炉冶炼过程中金属原材料的收得率较电弧炉冶炼高5%以上，不存在合金元素的烧损，有害气体排放仅为电弧炉冶炼的1/5。因此，深脱磷技术的突破可以使中频炉冶炼代替电弧炉，大大降低污染物排放。同时，高成材率钢铁大铸坯制备技术的应用，使目前坯料在提高内部质量的同时，成材率普遍提高5%以上，间接实现了减排。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
本项目曾获得国家高档数控机床重大科技专项、国家核电重大科技专项、国家科技支撑计划、国家自然科学基金、国家发改委振兴东北老工业基地项目、中国科学院重要方向性项目及十余项企业横向项目支持，获得多项省、部及国家级奖励，获授权发明专利数十项。
主要受资助项目：
主要获奖情况：
部分核心专利：
十、典型用户
目前该项技术已经在西宁特殊钢股份有限公司、东北特殊钢集团有限责任公司、北方重工沈阳铸锻工业有限公司、中国第一重型机械集团公司、鞍钢重型机械有限责任公司、江苏苏南重工机械科技有限公司、宁波禾顺新材料有限公司等特殊钢、重型机械和铸锻企业进行示范应用，并取得了显著效果。
西宁特殊钢股份有限公司采用该项技术生产20 t级以下下注钢锭，抑制了钢锭内部的缩孔疏松缺陷，偏析缺陷大大减轻，夹杂物级别下降，提高了钢锭产品的纯净度，探伤合格率和材料利用率较以往提高3%以上，通过技术普及覆盖，成材率仍有大幅提升空间;苏南重工机械科技有限公司采用本项技术在20 t中频炉内进行深脱磷，替代电弧炉进行钢水粗炼，冶炼过程颗粒物产生量由原来的10~20 kg/t钢降低到5 kg/t钢以下，固体废渣排放量由150~200 kg/t钢降低至40~60 kg/t钢，废钢收得率由原来的85%提高到92%以上，吨钢冶炼成本降低200元以上;宁波禾顺新材料有限公司采用该项技术通过3 t、5 t中频炉深脱磷冶炼生产耐磨铸件，铸件成品中的P含量由原来的0.025~0.035%降低至0.015%以下，大大提高了耐磨铸件的冲击性能和耐磨性，延长了服役寿命。
十一、推广前景
在特殊钢行业，我国半数以上企业均采用电弧炉粗炼钢水加炉外精炼的传统方法生产合金钢和优质碳素钢;在重机行业，几乎所有企业均采用此方法生产大型铸锻件;在普通铸锻行业，全国采用电弧炉炼钢的企业也有数百家，而采用中频炉生产铸钢件的规模企业达数千家。据不完全统计，全国在役的电弧炉3000台以上，中频炉超过20000台，合计年产能达数亿吨。预计本技术到2015年底，在辽宁省的推广比例达20%，的节能潜力约为1.2万tce/a。
立式转环感应式湿法强磁选机技术研究报告
一、所属行业：制造业
二、技术名称：立式转环感应式湿法强磁选机
三、拥有技术单位名称：沈阳隆基电磁科技股份有限公司
四、单位地址：辽宁省抚顺经济开发区文华路6号
五、联系人及联系方式
邵贵成：024-56700045，13082284445，774377702@qq.com
王 新：024-56700045，15841381140，wx595033936@163.com
六、适用范围 本技术适用于铁、锰、铬等黑色金属矿石的选别，有色金属和稀有金属(如钨、钽等)矿石的选别，非金属(如石棉、金刚石、高岭土等)矿石的选别及去杂，固体物料和废弃物去除磁性成分，生产及生活污水的去杂等广泛磁选方面和除杂过程。本项目产品本身技术先进，还可针对不同矿山的地质情况、共伴生资源情况进行差异化设计，以提高铁矿品位、综合回收共伴生资源。并可在其他黑色金属、有色金属、非金属、环保领域应用。
七、技术内容
1、技术原理 立式转环感应式湿法强磁选机是一种针对弱磁性矿物的磁选设备，其结构原理为转环与物料在线圈磁场中接触，物料在线圈中的转环介质盒吸力的作用下吸附于转环介质盒中，并随同旋转的转环带出磁场区域。在卸料冲刷水的作用下进入精矿槽实现铁磁性物质与非铁磁性物质的分离。根据以上的结构及工作原理，各加工工艺要确保设计所要求的磁场吸力及相应的导磁性能。参与导磁的上下磁极铁芯、导磁板等导磁零部件的材料选择要符合设计要求，各导磁部件导磁面的机械加工精度要求要确保导磁性能在规定的范围内。
2、关键技术与装备
(1)整机外形设计：立式转环结构;
(2)励磁线圈结构设计：多层饼式结构;
(3)分选磁场的细致设计：铁轭部分调整了上下磁极各芯板间的相互位置;
(4)介质盒的合理设计：多级棒状介质组合排布方式的复合介质盒;
(5)电控设计：
a. 电流设计：采用低电流控制;
b. 励磁部分：采用恒磁控制;
c. 分选磁场强度可任意调节;
d. 变压器设计：隔离变压器是利用电磁感应原理的1:1的干式变压器。
八、主要技术指标
立式转环感应式湿法强磁选机产品质量按行业标准JB/T11113-2010执行。
(1)励磁线圈采用了多层饼式结构，各层线圈与壳体间采用云母板隔离，在各饼之间设计了独立的冷却水通道。其结构设计大幅度提高了线圈的空间利用率和绝缘等级，进而降低设备运行功耗40%以上。使低电流设计得以实施，电控部分工作更加简单、合理。并且增大了冷却水通道的截面积，使冷却水更不容易发生结垢和堵塞现象，对冷却水水质的要求也有所降低，同时使冷却水耗量减少了50%左右。
(2)感应介质采用了多级棒状介质组合排布方式。一定直径的介质棒对一定粒度范围的物料有良好的捕获作用，但现场的物料不可能粒度均匀一致，使用同样直径的介质棒作为捕获介质不利于物料的有效回收。因此，设计采用了不同直径的高导磁介质棒结构来获得更好的物料分选效果。
(3)在铁轭部分调整了上下磁极各芯板间的相互位置，以及芯板厚度和各芯板间隙的相对比例关系，辅以计算机三维建模分析，最终获得了一个背景磁场扩大至1T以上的无磁场缺陷的分选区域。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、该项目经中国冶金矿山企业协会于2012年6月组织批准的科技成果鉴定，其公布的鉴定意见为“采用新式冷却结构和独特励磁线圈设计的立式转环感应式湿法强磁选机属国内外首创，达到国际先进技术水平”。
2、该项目由机械工业联合会提出，由全国矿山机械标准化委员会授权我公司起草了该产品的行业标准(立式转环感应式湿度强磁选机，JB/T 11113-2010)，该项行业标准于2010年12月29日发布，并于2011年4月1日正式实施。
3、该项目及相关技术目前共获得八项国家实用新型专利(立式转环感应式湿度强磁选机ZL 2008 2 0011964.6，立式转环感应式湿度强磁选机励磁线圈ZL 2013 2 0167015.8等);一项外观设计专利(立式转环感应式湿度强磁选机ZL 2012 3 0016311.9)。 4、该项目产品曾获得包括“国家火炬计划项目”、“辽宁省科技转化项目”及“辽宁省优秀新产品项目”在内的6项荣誉资质。详细获奖清单见下表：
十、典型用户
1、攀枝花市奥磊工贸有限公司 自2011年3月购置LGS-2500型强磁机以来，运行稳定可靠，使用效果非常理想，在入矿量为110 t/h，浓度30%时入矿品位为6，此时可将精矿品位提至15，此时尾矿品位为3，达到并超过了我厂的预期指标。
2、四川安宁铁钛股份有限公司 我公司于2011年从隆基公司订购了3台LGS-3000型高梯度强磁选机3台，设备于自2011年11月正式安装调试后，情况良好，售后服务人员在现场指导安装调试，服务热情周到，对现场的操作人员进行了设备使用、维护、保养等培训，培训效果明显，并为现场设备改造提出了很多建设性的意见，为现场的选矿工艺流程改进提供很好的参考意见。得到了选矿厂领导及工人的认可。
3、云南省活发集团洛河钢铁有限公司 2011年12月设备进厂，到货设备完好，经安装调试后的设备运转正常、各项指标达到并且超过了预期要求。隆基公司的售后服务也非常好，响应积极。对现场的操作工人进行了详细的培训，并有针对的进行一对一讲解。在现场能过积极的沟通，并提出合理化建议。
4、攀枝花青杠坪矿业有限公司
我公司自成立初始即十分重视矿区低品位钒钛磁铁矿及尾矿综合利用研究，为实现低品位矿综合利用，提高资源利用率，减少对环境的影响，也是为提升公司的经济效益，我公司最终确定了采用强磁机进行钛回收的工艺流程。经过对整个攀西地区及周边各大强磁机的使用现场的实地调研和产品比较后决定于2011年6月从沈阳隆基电磁科技股份有限公司购入LGS-2500、3000型强磁机。
设备运抵后，隆基公司派专人来我公司对设备安装进行指导，并完成了整套设备的安装工程。之后对操作工及相关员工进行了详细的讲解和培训，使我厂员工能更好的理解和使用设备，具备了基本的维护保养能力。
设备运行以来，稳定可靠，效果非常理想，不但达到了我厂的预期选矿指标而且较以攀西地区广泛使用的其他型强磁机吨生产运行成本降低了近40%。节能效果十分明显。
5、安徽开发矿业有限公司
我公司引进隆基公司立式转环感应湿法强磁选机，该项目为高效节能型专用设备。在试运行期间对该设备进行了技术指标及合格情况的检测。目前，该设备已为
我单位节能能源资金近百万，增强生产效率30%以上。不仅节约了企业资源，降低了工人的劳动强度，稳定的技术指标更为生产提供了安全可靠的依托。
十一、推广前景
随着国内外工业经济发展速度的大幅提升，国内外矿山产业成为工业主导发展力量。在矿山选矿工艺中，不断提升贫铁矿品位、提升资源综合利用水平是我国几十年来不断探索、寻求技术攻关需要解决的难题。由隆基公司自主研发的立环高梯度磁选机专门针对低品位、弱磁性难选矿所设计，通过特殊的磁系结构和磁选设计方案设计，在相同生产能力情况下，该设备耗能可实现节电高于普通设备40%，节水可达30%以上，是工业选矿生产不可或缺的节能降耗关键设备。
本项目产品拥有自主独立的磁选设备关键核心技术，产品一经问世，便得到了行业专家及客户的一致认可。因此，该产品市场正呈快速上涨趋势，为了满足工矿资源综合利用水平的提升，亟待快速对本项目产品进行产业化规模建设。
同时，本项目符合国家产业政策，是2012年产业振兴和技术改造专项支持重点和范围，为专题三：冶金工业关键产品升级及技术改造范畴，黑色金属重点工艺技术中“支持共伴生难选冶矿综合化利用技术，深部开发技术，合理利用低品位矿，鼓励钒钛资源综合和利用和尾矿资源综合回收利用”;有色冶炼工艺技术改造中“加强冶炼渣、冶炼废水、尾矿等废弃物综合利用。现有矿山接替资源开发以及紧缺矿产资源的深部开采技术，中低品位矿及其半生资源利用技术”。
本项目符合2006年《国家中长期科学和技术发展规划纲要2006-2020》中“重点研究深层和复杂矿体采矿技术及无废开采综合技术，开发高效自动化选冶新工艺和大型装备，发展低品位与复杂难处理资源高效利用技术、矿产资源综合利用技术”条款，是重点领域中水和矿产资源优先主题，也是国家支持的重大装备制造业及高新技术产业。
本项目符合国家今年出台的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中，第八项 钢铁 第12条 难选贫矿、(共)伴矿综合利用先进工艺技术;第三十八项 环保与资源节约综合利用采矿技术 第36条 高效、节能、环保条款，是国家鼓励类投资项目。
预计“十二˙五”末期，总投入1800万元，在省内推广比例达20%，节能约22万tce/a。
绿色铸造材料产品开发与应用技术研究报告
一、所属行业：铸造
二、技术名称：绿色铸造材料产品开发与应用技术
三、拥有技术单位名称：沈阳铸造研究所
四、单位地址：沈阳市铁西区云峰南街17号
五、联系人及联系方式
祝 强：13804056761，024-25851304，srifzq@163.com
六、适用范围
冶金、矿山、铁路、石油、通用和汽车等行业铸件生产。
七、技术内容
1、技术原理
通过对普通水玻璃粘结剂进行改性，大幅度提高其粘结强度，减少型芯砂中粘结剂加入量(普通CO2硬化水玻璃砂中粘结剂加入量为8%左右，本技术有机酯硬化水玻璃砂中粘结剂加入量2.0~2.5%)，在造型、制芯、浇注和清理时不会析出任何有毒气体，明显减少铸造废砂等固体废弃物和粉尘的排放量。同时，“绿色铸造材料产品的开发与应用”项目中的环保型无机粘结剂中不含酚、醛、碳、氮、硫和苯等各种有毒有机物，对于减少铸造生产的环境污染，节约我国有限的矿产资源，起到重要作用。
2、关键技术与装备
(1)环保型水玻璃粘结剂的改性技术，提高粘结强度，降低加入量; (2)铸造旧砂和粉尘的再生回用技术，减少废砂、粉尘排放量，节约新砂资源。
八、主要技术指标
1、造型制芯过程中，水玻璃粘结剂加入量为2.0~2.5%，抗压强度≥5.0 MPa;
2、目前铸造行业生产1 t铸件，平均能耗约为600 kgce。本项目相关技术能够节能5~10%，即每吨铸件至少节约30 kgce;同时减排废砂1.0 t，粉尘40 kg，废气20 m3。
九、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、项目资助：本项目获得国家科技支撑计划《机械制造铸造及锻压工艺绿色化研究》(编号2006BAF02A06-01)资助;
2、鉴定：本项目获得成果名称“绿色铸造材料产品的开发与应用”(辽科鉴字[2010]56号);
3、专利：本项目获得国家发明专利“改性水玻璃砂温芯盒制芯工艺”(专利号：ZL200710157204.6);
4、获奖：本项目相关技术获得2012年辽宁省科技进步三等奖、机械科学研究总院2013年度科技进步二等奖，本项目相关技术纳入国家标准《铸造工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)。
十、典型用户
鞍山中油天宝铸造有限公司、沈阳铸锻工业有限公司、山西阿克斯太钢轧辊有限公司等单位采用“绿色铸造材料产品的开发与应用”项目开发的环保型无机粘结剂砂工艺生产铸钢件，造型、制芯、浇注和清理过程中不析出甲醛、CO、SO2 等有毒有害气体，生产铸件3000 t/a，节约90万tce，减排废砂 3000 t，粉尘120 t，废气6万m3，明显减少固体废弃物和气体废弃物的排放量，经济和环境效益显著。
十一、推广前景
铸造是我国装备制造业重要的基础工艺，在国民经济中占有极其重要的位置，但是，铸造也是机械行业中能耗和污染严重的部门，虽然其污染源是多方面的， 但是其最大的污染源还是来自造型材料中的粘结剂体系，它是产生各种有害、有毒的气体和固体废弃物的主要来源。因此，从铸造生产中主要污染源的源头入手，开发绿色铸造材料产品的开发与应用新工艺，治理铸造工业的环境污染，不仅势在必行，而且大有潜力。
绿色铸造材料产品的开发与应用技术可以在冶金、矿山、铁路、石油和汽车等行业推广使用，前景广阔。预计到“十二˙五”末期，推广18%，可实现生产铸件1万 t/a，节约300 tce/a，减排废砂1万t/a，粉尘400 t/a，废气200万m3/a，节约矿产资源和减少气体、固体废弃物的排放对自然环境的污染，具有显著的经济和社会效益。
大功率高压变频变压器技术报告
一、所属行业：电气装备
二、技术名称：大功率高压变频变压器技术
三、拥有技术单位名称：辽宁华冶集团发展有限公司
四、单位地址：鞍山市高新区千山路388号
五、联系人及联系方式
马黎明：0412-5216658，13904929257，13904929257@163.com
周艳秋：0412-5234501，18642202005，13841294408@163.com
六、适用范围 适用于各种工业变频系统，包括石油石化、钢铁、有色、煤炭等各行业大型电机、风机、水泵等节能改造及新建项目。
七、与行业相关生产环节的节能现状
在现有交流变频调速系统中，所配油浸式整流变压器容量均较小(通用10000 kVA以下)，目前国内运行的大功率交流变频调速系统中使用的油浸式整流变压器都是进口产品，在大功率交流变频调速系统中使用的国产变压器都是浇注式绕包的干式变压器，油浸式整流变压器完全可以满足各种环境条件稳定运行30~50年且安全可靠，免维护，且具有结构紧凑、过负荷及承受短路能力强、低损耗、低噪音等显著优势，是市场迫切需要的新一代节能减排产品。
目前工业变压器的先进性主要体现在节能指标。
八、技术内容
1.技术原理
该产品为高压星角两器身36脉波整流变压器，各项输出指标均优于国内外同类产品，且安全性、节能型及抗腐蚀性较进口产品优势更为明显。ZTS-25000/10大功率高压变频用油浸式整流变压器采用两个器身，每个器身均分总容量，其中一个器身高压接线为“△”接，另一个器身高压接线为“Y”接，这两个器身的变压器的二次侧移相角度均为(+20º +20º 0º 0º -20º -20º)，所以对于其中任何单独器身变压器来说，其输出都为18脉波，但因两个器身变压器的高压侧联结组别分别为“△”接和“Y”接，这样两个器身变压器之间就有了一个30º的相位差，这样两个器身的变压器就能够共同输出一个36脉波的电源。
以ZTS-25000kVA/10为例，运行经济性优异。空载损耗比同类型西门子变压器空载损耗降低21.4%，负载损耗降低8%，总损耗降低9.6%;与东芝类似变压器相比，总损耗降低16.4%;运行效率大大提高，在相同负荷条件下，总运行效率提升3~4%。
2.关键技术及减排细节
多重化整流技术是高压变频调速技术中的一项重要技术，它采用隔离变压器将多个低压模块叠加(串联)而形成高压输出，主要由多个低压功率单元和控制单元组成，每个功率单元由多绕组隔离变压器的一个三相绕组供电，这种多绕组的隔离变压器其二次线圈互相存在一个相位差，实现了输入多重化，由此可消除各单元产生的谐波对电网的污染，这一隔离变压器称为多绕组移相整流变压器。是高压变频器中不可缺少的重要元件，其制造技术也是这种完美无谐波高压变频调速装置的技术构成之一。
针对干式变压器存在的各种问题，开发了大功率高压变频用油浸式整流变压器，解决了容易吸潮积灰损坏，使用寿命较短，且配套设施复杂，故障点多，节能指标低等缺点，且市场需求大。同时在设计和工艺方面有较大创新。
九、主要技术指标
ZTS-25000/10变压器具有优异的运行经济性，空载损耗比同类型西门子变压器降低21.4%，负载损耗降低8%，总损耗降低9.6%;该变压器与东芝公司类似变压器相比，总损耗降低16.4%，变压器工作效率大大提高。
局部放电小于70 pc，低于国际及国内同类产品标准，大大延长变压器使用寿命。另一方面实现节能减排。
十、项目资助、鉴定、专利或获奖等
1、科学技术成果鉴定：大功率高压变频用整流变压器(组织鉴定单位：中国机械工业联合会);
2、发明专利：一种大功率高压变频用整流变压器;
3、实用新型专利：3项;
4、获奖：该装置荣获鞍山市科技进步特等奖。
十一、典型用户
上海广电电气(集团)股份有限公司、上海澳通韦尔电力电子有限公司。
用户反馈：该产品的多项指标如移相角偏差、局放、温升、过流能力等均优于国家标准，另外产品采用双器身结构设计，通过移相技术形成36脉冲整流结构，有效抵消电网侧35次以下谐波，运行经济性能显著，根据试验检测数据，与其他产品相比总损耗可降低10%以上，单台年可节约运行电费7.2万元，是比较理想的节能减排产品。
十二、推广前景
目前国内运行的大功率交流变频调速系统中使用的油浸式整流变压器都是进口产品，国产化后市场前景广阔。例如我国的“西气东输”工程中需要极其迫切，“西气东输”工程是西部大开发宏伟战略的一个重要内容，是中国西部地区天然气向东部地区输送，它把西部的资源和东部的市场连接起来，必将推动我国经济发展，特别是在中西部发展中发挥重大作用。这对于改善我国燃料结构，保护环境，实行可持续发展具有深远意义。现一、二、三、四、五号线均在规划和建设中，预计需数百台套大功率泵站变频系统此类变压器。此外该技术适用于各种工业变频系统。包括石油石化、钢铁、有色、煤炭等各行业大型电机、风机、水泵等节能改造及新建项目中。 预计“十二˙五”末期，推广40%，总投入5000万元，节电240万kW˙h/a。
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