钢铁行业：有序发展短流程炼钢，推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收。
推广铁水一罐到底、薄带铸轧、铸坯热装热送、在线热处理等技术，打通、突破钢铁生产流程工序界面技术，推进冶金工艺紧凑化、连续化。加大熔剂性球团生产、高炉大比例球团矿冶炼等应用推广力度。...开展绿色化、智能化、高效化电炉短流程炼钢示范，推广废钢高效回收加工、废钢余热回收、节能型电炉、智能化炼钢等技术。
沼气发电机组及电站主体设备可以采取模块化钢制机房方式，设备与机房可以组成整体撬装式，便于吊装和运输。...4 沼气发电及余热回收4.1 方案概述餐厨垃圾处理项目产生的沼气，先经过净化，脱除硫和水分杂质后进入储气柜稳压后，再进入燃气内燃机发电。设置余热锅炉或者热泵进行余热回收。
、缩短铁水等待时间等技术；热轧工序采用废气热回收、热装轧制、加热炉热回收技术；冷轧工序采用低温酸洗技术等。...2.2 碳排放情况浦项钢铁以高炉-转炉长流程生产工艺为主，在节能减排方面，浦项钢铁炼焦工序采用干熄焦、煤调湿技术；烧结工序采用烧结余热回收；高炉工序采用trt、喷煤技术等；转炉工序采用转炉煤气热回收、炉底搅拌
二、清洁生产环境友好情况迁钢公司致力于建设“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”的新一代冶金工厂，按照“减量化、资源化、再利用”原则，以高效率、低消耗、低排放为特征，应用“三干”技术、烧结余热回收、连铸坯热装热送
槽车排出的气体通过尾气收集系统进入装置后，依次经过预冷、三级冷凝、吸附、真空解吸再冷凝和废液回收的工艺流程，大部分烃类转化成液体送往到回收罐，气体直接达标排放。...2.2.3 油品输送单元装置设置了回收冷凝液缓冲储油箱，各级制冷冷凝下来的油品先经过制冷系统余热回收，达到常温后进行混合，防止不同熔点的组分低温混合后冻结并堵塞输送管道。
1、rto技术的机理rto(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术的机理如下：涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有机废气，通过废气管网集中被送到rto装置中，进行750℃左右的高温焚烧处理;这些废气燃烧后产生的能量
据悉，这个系统在目前国内同类装置中，余热回收规模最大、单机发电量最高、能源综合利用率最佳。低温余热回收系统可将工业生产过程中产生的低温热能回收后再利用。...4月23日，经过10多天运行，全新改造的辽阳石化公司低温余热回收系统不仅一次并网发电成功，而且实现每小时发电2800千瓦时，成为辽阳石化提质增效的又一利器。
2.2、煤调湿煤调湿是将炼焦煤在装炉前除去一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。日本、俄罗斯等国家普遍使用，在我国煤调湿已成为焦化行业重点开发并积极推广的技术。...焦炉烟道废气余热回收生产蒸汽系统是一项节能减排工程，产生的饱和蒸汽可并入焦化厂蒸汽管网，供低压蒸汽用户使用。
刘仲尧，薛如升根据车间生产情况的要求，为了充分吸收利用钢坯的高温辐射热，在距冷床上面钢坯上300-350mm处，采用安装排装无缝钢管将钢坯全部覆盖，用此排装钢管下方作为受热面，在每根无缝钢管两旁，各焊接一根扁钢
进入21世纪后，由于废钢资源的限制，我国电弧炉开始普遍使用铁水装热技术，这是中国在特定情况下的资源利用。...鉴于对以上问题的考虑，此电弧炉选择在炉盖第四孔回路上新增一套余热回收装置，经余热回收后的低温烟气在进入单独的一套除尘器进行净化，余热回收装置生产饱和蒸汽，用以满足vd真空炉生产。
下面就和朋友们分享一下整体齿轮箱式饱和蒸汽透平用于医废/危废处置系统余热回收发电的解决方案。随着我国危险废物焚烧规模的不断扩张，新建的大中规模的危险废物焚烧系统设备已经能日处理100吨的危废。...·机组整体撬装，安装方便，占地面积小，节省厂区内空间。·启停方便，冷态10分钟、热态1分钟即可开机，无需长时间暖机。·机组运转平稳，自动化程度高，振动小，噪音低。
，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热十分新型亦十分高效。...换热器的介绍与工作原理换热器在电厂烟气余热回收中的利用十分普遍，目前国内外的余热回收装置主要有：板式换热器、ggh换热器、热管换热器、热媒体换热器、低压省煤器等，介绍及工作原理如下：2.1、板式换热器板式交换器
另外还可以在以下几个方面来进行节能改造：1）降低炉体散热2）降低管底比3）提高热装率4）在满足开轧温度的前提下，按工艺规范的低温限出钢。5）高温空气管道保温改造。6）合理控制燃烧。...余热回收系统参数：蒸汽压力1.3mpa，蒸汽量4t/h，排烟温度降至150℃左右，年工作时间大于330天。不影响加热炉的正常操作，不影响烟囱烟气的正常排放。
投资价值&节能减排效益某炼化公司芳烃联合装置中，设置热水换热器代替原冷却设备，可制取120℃热水645t/h。...目前余热回收状况 水泥行业余热利用的主要是回转窑窑头及窑尾的余热锅炉烟气。高温烟气（大于300℃）余热回收已基本全部完成，排出的低温烟气仍蕴含可观的余热资源。
冷却吸收塔下部排出的液体大部分会重新返回塔内作为冷却水，只有其中少部分被送至废液处理装置中，并通过补水维持冷却吸收塔内的液相平衡状态。...观察表3 还可发现，冷却吸收塔静压力下降较小，只有1.48 kpa，对于再生烟气脱硫脱硝装置的余热回收系统和烟机系统影响极小，能够有效保证脱硫脱硝装置能量无损回收。
提盐工艺主要是利用蒸发釜在负压状态下浓缩脱硫液，提 取废液中的盐，处理后的废液回用；制酸工艺指脱硫废液经预处理、焚烧、余热回收、净化、干燥、转化、吸收等 工序生产硫酸。②负压蒸氨工艺。...废水组成可知，焦化废水来源的主要途径有：（1）原料煤；（2）蒸汽是化产生产过程的主要能源介质，其使用后变成冷凝水造成生产污水增加；（3）传统 熄焦采用湿法熄焦，水量消耗较多，会产生大量的熄焦 水；（4）装置中各种余热没有有效回收
四、功率因素补偿电机无功功率，增加线损和设备发热，功率因数下降使有功功率降低，设备使用效率低下浪费严重，使用变频调速装置后，因变频器内部滤波电容作用，减少无功损耗，增加了电网有功功率。...五、空压机余热回收装置大多用户都知道，空压机运行温度很高，特别是夏季。长期运行高温状态，零部件、润滑油更换平凡，因此空压机寿命大大缩短。而空压机余热回收，能够完全解决这个问题。
：1、板式换热器板式交换器，在表面上具有一定的波纹，并且由许多金属片叠装而组成的一种换热器，这一种换热十分新型亦十分高效。...一、换热器的介绍与工作原理换热器在电厂烟气余热回收中的利用十分普遍，目前国内外的余热回收装置主要有：板式换热器、ggh换热器、热管换热器、热媒体换热器、低压省煤器、复合相变式换热器等，介绍及工作原理如下
表1 大烟道余热锅炉2017年能源介质消耗量3.1 节能量分析2017年全年3号360m2烧结大烟道烟气余热回收装置产蒸汽量70701t，全部并入环冷发电系统，扣除设备耗电量和消耗除盐水量后，折标煤量为...烧结大烟道烟气余热回收装置主要工艺流程如图1所示。
通常，50吨的垃圾焚烧系统经过余热锅炉自身用汽和一级余热回收利用后，平均还可以剩余4-5吨的饱和蒸汽。...余热发电系统，产生电能，进一步充分利用热量，实现能量的梯级利用，提供利用效率；笔者提供orc余热发电机组是国内外能同时适用于过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相湿蒸汽及热水的热动力机发电装置、具有如下特点：撬装设计
连铸坯显热通过热装热送技术回收利用，目前该技术在钢铁企业的普及率较高，但各企业热装热送率和热装温度的差别较大。...二、烧结工序余热回收烧结工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括烧结矿显热及烧结烟气显热。
、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置7.钠法百草枯生产工艺，敌百虫碱法敌敌畏生产工艺，小包装（1公斤及以下）农药产品手工包（灌）装工艺及设备，雷蒙机法生产农药粉剂，以六氯苯为原料生产五氯酚（钠...年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置6.半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收
1 rto 技术的机理rto(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术的机理如下：涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有机废气，通过废气管网集中被送到rto 装置中，进行 750℃左右的高温焚烧处理...4余热回收系统组成整个余热利用系统，包括气路、水路、余热换热器和自动化系统等 4 部分组成(如图 2)。
热送热装、高焦转炉煤气柜、燃煤-燃气发电机组、除尘设备变频节电、集中空压站、铁钢界面技术、集中仓储、高效运输、能源管理中心等。...湛江钢铁采用的节能技术主要包括：高温高压干熄焦、烧结机余热回收、高炉干法除尘及干式trt、高炉富氧喷煤、铁钢高效衔接技术、转炉配套余热回收、新炼钢除尘及煤气回收、热轧加热炉余热回收、冷轧退火炉余热回收、
