1、钢铁行业ORC纯低温余热发电
行业概况
钢铁冶金行业是能源消耗大户，占全国总能源消耗量的15%～16%。2014年中国粗钢产量8.22亿吨，吨钢综合能耗在600千克标煤/吨左右。钢铁联合企业的能量损失一般约占总输入能量的66%，其中废气占13%，冷却水占16%，固体显热占13%，散热损失占24%，钢铁冶金行业余热利用潜能巨大。
目前余热状况
大量余热资源中，350℃以下的中低温烟气余热、低压饱和蒸汽（直接排放）、高炉冲渣水等，回收经济性较差、技术难度高，还未得到有效利用。
经济效益&环境效益
以轧钢工艺余热发电为例简要介绍，根据行业标准YB/T4242-2011《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》，加热炉设计工作时间6500h，使用2100×4.18kJ/Nm3混合煤气作为燃料，厚板加热炉额定单耗1.379GJ/t，100t/h加热炉需15700Nm3/h混合煤气，烟气生成量约为45300Nm3/h。
对于100t/h常规加热炉，烟道内设置空气预热器后的排烟温度在350-450℃左右，利用前置换热器进行取热，将烟气降到180℃左右，大约可回收2800kW的热量，利用1台PureCycle可产生约280kW的电量，年发电时间为6500h，则每年可发电182万度电，可节约标煤735吨，减排CO₂1513吨。
解决方案如图所示：
2、化工石油行业余热ORC低温发电
行业概况
化工石油行业是国民经济的重要基础和支柱产业，在服务国民经济发展的过程中，自身也消耗着大量的能源。化工能耗约80%的总热能是以低品位热能排放的，因此，低温热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
余热状况
芳烃联合装置生产工艺过程中，在脱庚烷塔顶物料、成品塔顶物料、邻二甲苯塔顶物料装置处通常需用空冷或水冷的方式将物料冷却，热源未充分利用造成大量的电能和水资源浪费，同时会对环境产生热污染。
投资价值&节能减排效益
某炼化公司芳烃联合装置中，设置热水换热器代替原冷却设备，可制取120℃热水645t/h。若采用PureCycle机组进行发电，每小时可产生电能约3487.6度，全年运行8000h，则年发电量2790万度，节约标煤1.12万吨，CO₂减排量2.78万吨，具有良好的经济和社会效益。
解决方案如下图所示：
3、水泥建材行业ORC纯低温余热发电
行业概况
中国水泥产量自2000年到2014年以来一直稳步增长，2015年因经济形势压力略有回落。中国水泥产量始终占到世界水泥总产量的50-60%。目前根据国标GB16780-2012中规定，针对现有4000t/d以上的水泥窑炉可比熟料综合煤耗限额限定值应≤120kgce/t，新建水泥窑炉应≤110 kgce/t，仍低于发达国家水平。
目前余热回收状况 水泥行业余热利用的主要是回转窑窑头及窑尾的余热锅炉烟气。高温烟气（大于300℃）余热回收已基本全部完成，排出的低温烟气仍蕴含可观的余热资源。目前多数水泥窑窑尾余热锅炉出口烟气（200~220℃）皆直接进入生料磨。根据用户使用生料磨所需烟气温度不同，烟气温度可以降低至不同温度。可在窑尾锅炉与生料磨之间增加中间换热器提取热量从而加以利用。
投资价值&节能减排效益
根据现场情况使用PureCycle机组利用210℃烟气进行发电，利用中间换热器取热，将烟气降至180℃，该ORC系统每年发电时间为8000h，全年可发电约230万度，进一步解决水泥熟料生产的自用电并且减少产品的综合耗能，每年可节约标准煤931吨，减排CO₂约2300吨。
解决方案如下图所示：
