对烧结厂废气排放的严格限制，使欧盟的钢铁企业采用多种技术解决废气排放的问题，如活性炭吸附工艺、移动电除尘、废气干法净化和烟气循环等。...这项移动电极静电除尘技术设备安装在德国艾森许腾斯塔特工厂的烧结机上，取得了很好的除尘效果。图｜在18世纪的人们的眼中，高炉是一个喷云吐雾的庞然大物。
湿式电除尘器接通高压直流电源后，阴极线发生电晕放电，在放电极与阳极管之间形成高压电场，烟气中的粉尘、酸雾、液滴、pm2.5、气溶胶、汞等重金属颗粒物被荷电，在电场力作用下各类颗粒物向阳极管发生定向移动，
新标准的实施，对高效静电除尘器提出了巨大的挑战，集团公司迫切需要对国内外的除尘新技术、新工艺（电袋、袋式、移动电极、湿式电除尘等）进行全面论证研究。...原理图如下静电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：气体的电离；粉尘获得离子而荷电；荷电粉尘向电极移动；将电极上的粉尘清除。
每个供电区收尘极冲洗5分钟，四个供电区依次冲洗;湿式电除尘器中箱体(电场区)内装有收尘极和放电极。...带电粉尘在电场力的作用下，分别向异性极移动，在移动过程中带电粉尘不断的与中性粉尘吸引碰撞、增大，直至吸附在收尘极上。吸附在收尘极上的粉尘实现了粉尘的收集、气体的净化。
末电场采用转动电极的方案，根据国内其它电厂运行情况，在现有烟尘排放达到200mg/nm3以上的情况下，移动电极是不适用的。...但对集尘板上捕集到的粉尘的清除方式wesp与desp有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用冲刷液冲洗电极，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成连续的液膜
烟尘超低排放改造路线现役除尘器中电除尘器机组容量占已投产燃煤电厂比例约为79. 9%左右，除尘器原设计出口烟尘浓度一般为50 ～ 100 mg /nm3 左右，电除尘器改造方式有高频电源改造、脉冲电源改造、移动电极改造
其接通高压直流电源后，阴极线发生电晕放电，在放电极与阳极管之间形成高压电场，烟气中的粉尘、酸雾、液滴、pm2.5、气溶胶、汞等重金属颗粒物被荷电，在电场力作用下各类颗粒物向阳极管发生定向移动，同时荷电后的粒子通过静电凝聚作用粒径增大
1烟尘超低排放改造路线现役除尘器中电除尘器机组容量占已投产燃煤电厂比例约为79.9%左右，除尘器原设计出口烟尘浓度一般为50～100mg/nm3左右，电除尘器改造方式有高频电源改造、脉冲电源改造、移动电极改造
)的固定电极为移动电极(以下简称meep);变esp振打清灰为旋转刷清灰，从工艺上改变esp的捕集和清灰方式，以适应超细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的收集，达到提高除尘效率的目的。...优点：1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除so3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集pm2.52、移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变常规卧式静电除尘器(下简称esp
（二）火电厂环保新技术工程建设情况报送范围：2018年1月1日－12月31日投运的单机10万千瓦及以上机组配套的脱硫废水深度处理技术、电除尘技术（低低温电除尘技术、湿式电除尘技术和移动电极电除尘技术）投产及合同项目
与此同时，电除尘本体制造商也纷纷寻求电除尘本体挖潜增效的解决方案，数年内不断有新成果推出——预荷电极，移动电极，库仑电除尘，过滤槽网等。
将原阴极系统框架中间位置割开，原一个阴极大框架被分为两个小框架;移动原阴极吊挂，并每个电场增加两个阴极吊挂，使两个阴极小框架独立供电;割除原框架拉杆，在新的小框架中间各增加一排框架拉杆;在大框架割断附近两端...但由于电场小分区改造后，阴极吊挂和振打电极穿孔数量增加，会产生很多的穿墙漏风点而增加漏风率，腐蚀风险增加，除尘效率也会受到影响，因此，一般情况下只对第一电场(除尘效率最高的电场)或末电场(影响出口粉尘浓度的最大电场
本文结合玻璃工业生产过程中的烟气排放特征，概述玻璃行业烟气除尘、脱硝和脱硫技术现状和发展，提出高温电除尘选择性催化还原法脱硝半干法脱硫的综合治理技术对策和方案。...含尘烟气输送至电场内部后，粉尘在电子和离子的作用下荷电形成带电粉尘，带负电的粉尘在电场力的驱动下向极性相反集尘极移动，最后被吸附到集尘极上。
电力方面涉及燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理，包括高效电源电除尘、低低温电除尘、超净电袋符合除尘、袋式除尘、移动电极电除尘等超低排放除尘技术应用，增效的石灰石-石膏法、氨法及烟气循环流化床法超低排放脱硫技术应用
这些离子在相反的方向在电场的作用下，负离子和中性离子结合将大部分电子电离产生的正离子和负离子的形成;其次在不规则的运动过程，将烟气中的粉尘颗粒碰撞不断，带电荷的灰尘，正形成带负电荷的尘埃;尘土带电将电场作用下分别移动相反的电极
具体原则如下：1.超低排放除尘技术宜选用高效电源电除尘、低低温电除尘、超净电袋复合除尘、袋式除尘及移动电极电除尘等，必要时在脱硫装置后增设湿式电除尘。
虽然，有低温电除尘、加滤槽、移动电极电除尘器等，只能减轻受煤质的影响，但低温电除尘在酸露点左右运行，会引起腐蚀仍有争议，移动电极钢丝刷磨损以及内部蒙板变形及不便维修等因素要考虑。
2)、径流式电除尘在电除尘器最后一级改称为径流式电除尘，基本原理是将收尘极板垂直于气流方向，使荷电粉被致密多孔泡沫金属材料旋转阳极板捕集，和移动电极一样旋转移动，在灰斗中被高压清灰风吹扫收尘。
除尘：高效电除尘器的方案有电源改造和扩大比收尘面积，也有的加一、二级电场，还有采用低温电除尘，或者加移动电极电除尘。最近还出现一种简单带滤槽的静电除尘器，扩大比收尘面积和提高收微细粉尘的效率。
电除尘新技术的不断涌现，低温电除尘、低低温电除尘、湿式电除尘、移动电极式电除尘、机电多复式双区电除尘、so3烟气调质、粉尘凝聚、三相电源、高频电源、高频脉冲电源及控制等电除尘新技术得到广泛推广应用。
其三，2015年，为满足超低排放标准，新式除尘改造机组达到17,751万千瓦以上，按应用规模排序，主流技术依次是：管束式除尘、湿式电除尘、低低温电除尘、移动电极电除尘。
同时喷到烟道中的水雾既能捕获微小烟尘，又能降低电阻率，有利于微尘向极板移动。...但由于脱硫后烟尘达到5mg/nm3以下的技术尚未完全成熟，目前，煤电机组通常在脱硫后仍安装湿式电除尘进一步除尘，以确保实现超低排放乃至更低的烟尘排放限值。
静电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：气体的电离、粉尘获得离子而荷电、荷电粉尘向电极移动、将电极上的粉尘清除。...湿式电除尘技术虽然问世已有一百多年历史，但在我国燃煤电厂中使用较少，可以说湿式电除尘器在国内电厂的应用还处于起步阶段。
(占45%)、低低温电除尘(占26%)、管束式除尘(占23%)、移动电极电除尘(占6%)。...2015年，获得除尘改造(主打湿式、低低温、移动电极技术)订单4,866万千瓦，市场排名第二，截至年底累计投运4,344万千瓦。
5旋转极板除尘器工作原理移动电极电除尘器是一种高效电除尘设备，收尘机理与常规电除尘器相同，由前级固定电极...将第1、2电场原工频电源改为高频电源后，提效按10%计算，电除尘出口粉尘浓度为30*（1-10%）=27mg/nm3,因此增加一个第4电场，第4电场采用移动极板后，除尘器整体效率提高到99.3%，电除尘器出口粉尘浓度
