1.2不采用湿式电除尘器超低排放的技术路线
早期大都采用低温电除雾+湿式电除尘改造方式。但投资大，工程量大、耗水量多，维护运行成本高。国外燃煤大机组也很少采用。在表1、表2统计数据可看出107台超低排放机组，就有47台采用湿式电除尘器，约占44%。是稳定、可靠运行支柱。该路线上述缺点被玻璃钢和柔性电极湿式电除尘克服，逐步取待。
在2014年下半年开始又出现不用湿式电除尘器的超低排放燃煤机组，着重点是提高除尘器效率和将脱硫塔改造成高效除尘、脱硫一体化装置，省去一些设备，可降低一些投资及运行成本。所以当前已经引起许多电厂的重视。但由于运行时间短，从效率稳定性、可靠性有待时间考验。
第1种方案：低氮燃烧器+SCR+MGGH+低温电除尘器+加装双向整流装置(实际是托盘、有厂家称第二代托盘)和管式+屋脊式三层除雾器为主体的脱硫塔+MGGH的技术路线;为了保证脱硫塔后高效脱硫除尘达到超低排放要求，选用低温除尘器，使脱硫塔入口含尘量低于20mg/m3;脱硫塔入口底层的双向整流器(近似托盘)强化除尘和脱硫，再经过多层喷淋层，最后使用一层管式和两层屋脊式除尘除雾器，达到高效脱硫和除尘的目的。
经重庆合川电厂660MW(五层喷淋脱硫塔)应用达到超低排放指标(见表2)。该方案案例不多，运行时间较短，是否能耐冲刷磨损，长期稳定运行等。
第2种方案
(1)单塔一体化脱硫除尘深度净化技术(SPC-3D)为基础的超低排放路线：低氮燃烧器+SCR+电除尘器+单塔脱硫除尘深度净化一体化技术
1)旋汇耦合高效脱硫除尘装置是多个旋流器组成一层使固、气、液三相形成湍流充分接触达到高效除尘脱硫作用;
2)优化喷淋布置，使用提升雾化效果使气液充分碰撞双向喷嘴，设有防气液短路装置，形成高效节能喷淋层;
3)最后烟气通过管束旋流子分离器，产生高速离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，相互碰撞、凝聚成较大的液滴抛向筒壁表面，与壁面附着的液膜层接触后回流到塔内，经上层挡水环减少液滴带出，实现高效除雾除尘作用。
这种单塔一体化技术使超低排放路线减少设备和投资，而受到欢迎。已有较多机组应用，并在扩大应用的趋势。但使用时间较短，磨损、结垢状况如何有待时间考验，效率会受负荷变化烟气量变化影响应进一步改进。
延伸阅读：
(2)高效渐变分级复合脱硫塔技术
一层托盘，四层喷淋层，一层薄膜持液层渐变分级复合塔技术。左权电厂2号66万千瓦机组烟气脱硫改造项目，结合低温电除尘器的应用，在脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度为5440毫克/标准立方米、烟尘入口浓度为30毫克/标准立方米的条件下，以“高效除尘、深度脱硫”为理念的“高效渐变分级复合脱硫塔技术”实现脱硫塔出口烟气二氧化硫排放浓度小于30毫克/标准立方米、烟尘小于3毫克/标准立方米的排放要求，适用于中高硫煤的超低排放技术。机组脱硫改造工程静态投资为6500.2万元，单位造价为98.49元/千瓦。
(3)除尘还可用带滤槽或径流式电除尘器
1)装有滤槽的静电过滤收尘装置电尘器。
由于获电粉尘的相互排斥及荷电不足、电场振打清灰时二次扬尘等原因，使部分粉尘不能被收尘板捕集。因此，在电场后增设了静电滤槽网收尘装置，能有效地捕集电场末端沿阳极板表面逃逸的粉尘，而且还可增加电场收尘面积约30%以上。国电长源第一发电厂330MW机组五个电场电除尘器，有两电场采用该技术，五个电场运行烟尘排放<15.3mg/Nm3，另一台机组用后降至14mg/m3等数台案例。在超低排放路线中，对前端高效除尘器多一种比选方案，对煤种适应较差滤槽网运行中也可能会堵塞降低效率，要加强维护检查。
2)、径流式电除尘
在电除尘器最后一级改称为径流式电除尘，基本原理是将收尘极板垂直于气流方向，使荷电粉被致密多孔泡沫金属材料旋转阳极板捕集，和移动电极一样旋转移动，在灰斗中被高压清灰风吹扫收尘。
现在马莲台电厂160000m3烟气量和银川热电厂330000m3电除尘器应用，除尘出口排放浓度<15mg/m3，其中PM2.5减少95%。在马头、清河20万KW机组用过。同时也易将滤孔堵塞，它是用蒸汽清灰的，在有些煤种可能更严重。因仍存在电除尘的缺点，大机组中已少有使用。
第3种方案：袋式除尘器为基础的超低排放技术，不受煤种影响，投资少，运行费用低特点，得到稳步发展。
袋式除尘器都比常规的4电场电除尘效果更好，收集微细粉尘和汞效果也比电除尘效果更好。而且投资和运行费用大体相当，可以考虑采用以下的协同控制技术路线：低氮燃烧器-SCR-袋式(包括电-袋)除尘器-湿法脱硫。当然，袋除尘脱硫系统要优化改进，才能达到超低排放更好的效果。
(未完待续)
延伸阅读：
原标题：火电厂烟气“超低排放”协同控制技术现状与分析（B）
