发电操作人员及时通知中控操作人员，中控通过降低篦冷机三段风机风量，减少冷风的掺入，从而提高入窑头锅炉温度，提高发电量;另外则采取降煤磨排风机频率，煤磨产量适当降低，从而降低用电负荷。
主要配置为：汽轮机型号为bn8-1.05/0.20的9mw凝汽式带补气的汽轮机组;发电机采用汽轮发电机，型号为qf2-9-2z，采用密闭循环式空气循环冷却，发电机励磁系统为静止可控硅励磁方式;窑头锅炉、...窑尾锅炉采用两台杭州锅炉厂qc系列立式、自然循环锅炉，总蒸发量47t，窑头锅炉设计为双压系统，型号分别为qc240/380-22.2(5)-1.6(0.35)/360(195)、qc355/330-24.9
1.3窑头锅炉磨损问题窑头aqc锅炉因篦冷机冷却熟料后排出的废气含量有硬度很高的熟料粉尘，为了减少对锅炉过热器层受热管束的磨损，一般aqc炉内管道上带螺旋翅片管，减小风的直接冲刷。
(5)发生汽塞时，应立即通知锅炉巡检工打开窑头锅炉(aqc锅炉)省煤器出口排气阀进行排汽。...(4)一旦发生汽塞，应立即甩窑头锅炉(aqc锅炉)，同时严密监视窑尾锅炉(sp锅炉)的运行情况，降低省煤器出口温度。
3.专利增效原理结合多年的余热发电安装经验，以及对余热发电专利技术的研究，笔者对专利增效的原理概括如下：3.1对窑头锅炉增加烟风分配除尘换热设备窑头余热锅炉废气入口在原来的烟风道的基础上再增加烟风分配除尘换热设备
窑头余风温度波动较大(180~500℃)，波动周期短，旁路调节阀频繁动作，当窑头产汽量太大时，过热蒸汽温度下降，开启旁路调节阎，以减少人窑头锅炉的烟气量。保证系统稳定。
从中控操作数据对比分析发现，制约余热发电产能发挥的主要因素是窑头锅炉入口风温及风压偏低。
4）控制进窑头锅炉烟气温度不超过450℃。5）如果窑头锅炉进气温度持续偏高，可考虑提高管的材质，增强管的耐温性能。...2）加大窑头锅炉上水量，增大蒸发器疏水排污水量，强制置换锅炉内部热水进行冷却。降温速度控制在5～8℃/min，避免锅炉管片受到损害。
2原因分析窑头锅炉的蒸发量偏低，主要是因为进入锅炉的烟气温度不高、不稳定造成的。烟气温度运行参数见图1。
因此，对窑头锅炉进行必要的技术改造，提高余热烟气进口温度是提高余热发电的重要举措之一。2余热发电热交换过程分析余热发电锅炉由窑头锅炉（aqc炉）和窑尾（sp炉）锅炉组成。...从表1、2可以看出：窑头锅炉出力明显不足，入窑头锅炉废气温度（余热烟气进口温度）偏低，锅炉蒸发量与设计值差异较大，导致余热发电量下降。
月份工程简报（含余热发电项目）二、水泥余热资源回收的必要性及需遵循的原则1、余热回收的必要性1)通过回收余热可有效提高系统热效率，节约能源;2)通过回收余热可改善收尘设备的工况，对于环保有两方面作用;窑头锅炉
（1）余热锅炉根据表1的烟风参数，余热锅炉的主蒸汽压力定为0.85mpa，其中窑头锅炉采用立式结构，自然循环，烟气下进上出，受热面管束采用鳍片管，传热效果好；窑尾锅炉也采用立式结构，自然循环，烟气上进下出
、窑尾锅炉采用两台杭州锅炉厂qc系列立式、自然循环锅炉，总蒸发量47t，窑头锅炉设计为双压系统，型号分别为qc240/380-22.2(5)-1.6(0.35)/360(195)、qc355/330-24.9...汽轮机采用青岛捷能集团生产的型号为bn8-1.05/0.20的9mw凝汽式带补气的汽轮机组;发电机采用东风电机有限公司生产的汽轮发电机，型号为qf2-9-2z，采用密闭循环式空气循环冷却，发电机励磁系统为静止可控硅励磁方式;窑头锅炉
二、窑头锅炉的设计1.窑头锅炉的设计参数锅炉进口烟气量：vr=92512nm3/h锅炉进口废气负压：p=-800pa锅炉进口设计烟气温度：t=327℃粉尘含量：g=50g/nm3锅炉总漏风：2%锅炉总废气阻力
3、窑头旁路阀门磨损泄漏窑头旁路阀往往没有受到足够重视，它是造成窑头锅炉出力不足的一个重要因素。运行中旁路风门开度太小，造成锅炉烟气温度降低;同样蓖冷机旁路风门开度大，会
2.2窑头锅炉用风与窑内争风带余热发电系统的新型干法窑，投用余热发电后，窑内用风与锅炉用风， 煤磨烘干用风等共用篦冷机冷却熟料的热风， 在操作平衡掌握不好时，往往会出现 aqc 锅炉与窑内争风现象。
特别是窑头锅炉(aqc锅炉)，由于受温度影响，一旦发生爆管而未能及时清理，流出的水和蒸汽在原有的沉积物作用下，很容易积垢，也很容易形成水渣。...1.1 金属表面的清洁程度对余热发电锅炉，像窑头锅炉(aqc锅炉)由于受熟料粉影响，窑尾锅炉(sp 锅炉)受生料粉的影响，在蒸发器、过热器表面经常会沉积一些颗粒。
余热发电窑头锅炉省煤器属于非沸腾式的省煤器，其出口温度有上限控制(即要低于饱和温度20度即212.4220-20=192.42℃)，没有下限规定。
南京凯盛开能作为工业余热余压利用的从业者和领军人，在十年的时间里坚持精益求精、客户至上的理念深耕细作，铸就了行业的金牌口碑，为中国的工业企业节能减排做出了巨大的贡献，其自主研发的水泥窑纯中低温余热发电系统、水泥窑纯中低温余热发电系统窑头锅炉
窑头锅炉取风系统工艺流程如图1。操作人员应密切关注沉降室的下灰情况。
换热后取得的热风引入篦冷机再升温，与篦冷机废气一起作为余热发电窑头锅炉(aqc炉)的热源。试验取得一定成功，在窑系统相同工况下增加了aqc炉产汽量。
窑头锅炉的启停对工艺操作影响不大。但因窑头余风温度波动较大(180℃～500℃)，波动周期短，导致窑头锅炉的旁路调节阀频繁动作。...此外，由于窑尾的过热能力不够，当窑头产汽量太大时,过热蒸汽温度下降,只能开启旁路调节阀，以减少入窑头锅炉的烟气量,保证系统稳定。
在中低温纯余热发电系统中，一般设置两台余热锅炉，一台为窑尾锅炉通常称sp炉，一台为窑头锅炉通常称aqc炉。sp炉设置在最后一级预热器和窑尾主排风机之间。
提高余热发电的途径(一)1、采用我院专利窑头锅炉，较少烟风管道、外置式沉降室散热(每吨熟料发电可增加2kwh)。我们的窑头锅炉采用沉降式的，沉降室与锅炉一体化，减少沉降室的散热。...汽轮机，窑头、循环水系统都不用变动，就是单纯的更换窑头锅炉，发电量提高了百分之十几。2 、加强窑尾预热器的保温，提高进入sp锅炉温度。
