amcr的经济性在于催化膜使用寿命长，预计使用3年左右更换；起燃温度低，更加节省能耗；占地面积相对rto较小，摆放更灵活；经过特殊设计的amcr可以在爆炸极限内使用，在有超高浓度废气排放时，节省额外设备支出
燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。...该催化剂具有起燃温度低、稳定性高、寿命长、成本低等优势，更有适用于高沸点，含硫含氯的vocs组分治理。
: 将有机废气加热至750℃以上，使废气中的有机物氧化分解成co2和h2o，氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，进而用于预热后续进入的有机废气而“放热”，从而节省废气升温所消耗的燃料量...结果发现:(1)对于大风量、低浓度有机废气,在几种主流治理技术中,当回收液具有利用价值时,"活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术"相较"rto(蓄热式热氧化)技术"、"沸石转轮吸附浓缩-rto技术"及"
特点：（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；（2）催化起燃温度为300~500℃。...4）蓄热式催化净化（rco）原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。
二、蓄热式催化剂焚烧炉 rco (regenerative catalytic oxidation)排放自工艺含vocs的废气进入双槽rco，三向切换风阀将此废气导入rco的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床
首先将废气通过外来热源加热到催化起燃最低温度280℃导入到装有催化剂的催化床层，使得含有vocs 的废气与催化剂充分接触，并保持足够的停留时间。...摘要：蓄热式燃烧炉(rto)是把生产排出的有机废气温度提升到680-1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。
初始状态废气从a室进入，催化氧化处理后通过b室排出，同时c室执行反吹动作;在一个切换周期后，废气从b室进入，催化氧化处理后通过c室排出，同时a室执行反吹动作;在下一个切换周期后，废气从c室进入，催化氧化处理后通过
（3）蓄热式热氧化燃烧法(rto)蓄热式热氧化燃烧炉是一种克服传统燃烧方法缺点的燃烧装置，是在热氧化装置中加入陶瓷催化剂进行热回收，预热vocs废气，再进行氧化反应。
在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
03蓄热式式废气处理炉(rto)所需温度：摄氏800-900度低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计，可实现与rto配合使用。...01直燃式废气处理炉（to）所需温度：摄氏700-800度适应废气种类：所有废气净化效率在99.8%以上，搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本。
燃烧催化技术之燃烧催化炉（co）工艺流程图：燃烧催化技术之燃烧催化炉（co）优缺点： （5）燃烧催化技术之蓄热式燃烧催化炉（rco）简介蓄热燃烧催
导读：本文为《蓄热式催化燃烧工艺开发及其在合成革vocs废气处理中的应用示范》。主要介绍了我国vocs治理技术、合成革企业vocs排放现状、蓄热式催化燃烧中试及工程案例等。
沸石转轮+co（催化式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：打开工艺主阀门，启动主工艺风机；有机废气从车间排放，经过前处理过滤器、风机后进入沸石转轮，废气中的vocs被沸石吸附后，达标排放至烟囱。...沸石转轮+rto（蓄热式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：含有vocs的废气由主工艺风机吸入ab前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。
摘要：当前石油化工、轻工、塑料、印刷等行业排放的有机废气处理为直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(称rto)。...将直燃式废气焚烧炉改造成蓄热式废气焚烧炉的费用很低，因此，国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业所使用的直燃式废气焚烧炉都可以改造，也很有必要进行改造。
过去通常采用的环保装置均为低温催化式燃烧炉（knv）或高温直燃炉（tnv），由于某种原因，均不能达到目前国家最新的环保标准。国外方案：与烘房一对一式直燃炉国外同行在这方面是如何做的呢？
目前在包装印刷领域最有效、也是最可靠的处理方法是热分解法，即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂分解vocs，相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉（rto）和蓄热室催化焚烧炉（rco）。...延伸阅读：蓄热式燃烧炉（rto）实用可行的vocs有机废气处理技术 2、印刷包装行业废气特点 3、废气工艺参数的确定选择处理方法前，首先要确定好三个关键参数废气风量、废气浓度、废气成分。
延伸阅读：蓄热式燃烧炉（rto）实用可行的vocs有机废气处理技术...延伸阅读：蓄热式燃烧炉（rto）实用可行的vocs有机废气处理技术 四、直接燃烧焚烧炉（directfiredthermaloxidizer-dfto）直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，vocs浓度及所需知破坏去除效率而定
热催化氧化直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内利用高温催化，加速有机废气氧化分解。一般来讲，温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率通常可达到98%以上，基本符合有关部门规定。
大开眼界 国外voc处理设备一览除了以上提到的颗粒碳吸附+氮气脱附+精馏塔这一套设备外，日本等众多国外地区还会选择其他的voc治理设备，一起去看看1、直燃式废气处理炉一、直燃式废气处理炉所需温度：摄氏700
在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
vocs催化燃烧装置国内外工程化应用的vocs废气催化燃烧工艺主要有：蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。...(2)严谨的催化转化装置结构设计，合理的气流分布，适宜的保温措施，充分保障催化床反应温度，有效保证转化效率一致性。
其次是一种新的催化燃烧技术rco，全名蓄热式催化燃烧炉（regenerativecatalyticoxidation）通过将催化剂放置在接近燃烧室的地方，催化挥发性有机气体和有毒气体的放热反应。
首先将废气通过外来热源加热到催化起燃最低温度280℃导入到装有催化剂的催化床层，使得含有vocs的废气与催化剂充分接触，并保持足够的停留时间。...1.4蓄热式热力燃烧其废气处理的原理和热力燃烧方法相同。
在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下(250~300℃)发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，vocs浓度及所需知破坏去除效率而定。...蓄热式催化剂焚烧炉(rco)排放自工艺含vocs的废气进入双槽rco，三向切换风阀(poppetvalve)将此废气导入rco的蓄热槽(energyrecoverychamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床
