amcr的经济性在于催化膜使用寿命长，预计使用3年左右更换；起燃温度低，更加节省能耗；占地面积相对rto较小，摆放更灵活；经过特殊设计的amcr可以在爆炸极限内使用，在有超高浓度废气排放时，节省额外设备支出
燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。...该催化剂具有起燃温度低、稳定性高、寿命长、成本低等优势，更有适用于高沸点，含硫含氯的vocs组分治理。
: 将有机废气加热至750℃以上，使废气中的有机物氧化分解成co2和h2o，氧化反应产生的高温气体流经蓄热体，使蓄热体升温而“蓄热”，进而用于预热后续进入的有机废气而“放热”，从而节省废气升温所消耗的燃料量...结果发现:(1)对于大风量、低浓度有机废气,在几种主流治理技术中,当回收液具有利用价值时,"活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术"相较"rto(蓄热式热氧化)技术"、"沸石转轮吸附浓缩-rto技术"及"
特点：（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；（2）催化起燃温度为300~500℃。...4）蓄热式催化净化（rco）原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。
二、蓄热式催化剂焚烧炉 rco (regenerative catalytic oxidation)排放自工艺含vocs的废气进入双槽rco，三向切换风阀将此废气导入rco的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床
首先将废气通过外来热源加热到催化起燃最低温度280℃导入到装有催化剂的催化床层，使得含有vocs 的废气与催化剂充分接触，并保持足够的停留时间。...摘要：蓄热式燃烧炉(rto)是把生产排出的有机废气温度提升到680-1050℃，在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气。
初始状态废气从a室进入，催化氧化处理后通过b室排出，同时c室执行反吹动作;在一个切换周期后，废气从b室进入，催化氧化处理后通过c室排出，同时a室执行反吹动作;在下一个切换周期后，废气从c室进入，催化氧化处理后通过
（3）蓄热式热氧化燃烧法(rto)蓄热式热氧化燃烧炉是一种克服传统燃烧方法缺点的燃烧装置，是在热氧化装置中加入陶瓷催化剂进行热回收，预热vocs废气，再进行氧化反应。
在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为co2和水。并放出大量热能。rco装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
03蓄热式式废气处理炉(rto)所需温度：摄氏800-900度低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计，可实现与rto配合使用。...01直燃式废气处理炉（to）所需温度：摄氏700-800度适应废气种类：所有废气净化效率在99.8%以上，搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本。