其工作原理如下：有机废气从a室进入，在催化氧化炉内被加热到250～300℃后有机废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，废气中的有机物被分解成co2和h2o，通过b室释放热量，温度降低后排放，而蓄热室b
燃烧技术主要包含蓄热式催化燃烧技术（rco）和蓄热式热力燃烧技术（rto）。...在脱附风机的作用下引进催化氧化系统进行净化处理，并释放出大量热量辅助燃烧；最后催化氧化净化后的高温气体与转轮吹扫冷却区域后的气体通过独立换热器进行热量交换，用来提供下一个脱附周期预加热废气，以降低整体设备运行成本
热效率＞95%，热平衡需要vocs浓度＞1.5g/m3（指烃类浓度，如是醇、酯类vocs浓度需＞2.5g/m3）蓄热式催化氧化：300~550℃在催化剂作用下氧化反应。蓄热体预热进气，回收热量。
2.3.1蓄热式燃烧法。...2.3.2催化氧化燃烧法。
1. 1. 2 催化氧化技术催化氧化系通过催化剂的作用减低挥发性有机物的氧化反应所需的温度，与直接燃烧相比，由于燃烧温度较低，对设备材料和保温的要求相应减低，同时排气温度通常也低于直接燃烧，达到一定的节能效果
根据企业现场的调研反馈，9家燃烧法中，有6家采用吸附浓缩+催化燃烧法，3家采用蓄热式焚烧法(rto)，治理效率均达90%以上，都有较好的处理效果，是今后需重点推广的治理技术。...组合技术有光催化氧化+活性炭吸附、等离子体+活性炭吸附和吸附浓缩+催化燃烧法等。
处理工艺进行了深入剖析：vocs有机挥发物是由易燃易爆气体构成，低温等离子体技术/uv光氧催化技术易造成爆炸事故；活性炭吸附技术易造成二次污染，易燃易爆，回收处理困难，并且政府限制活性炭的使用量；rto/rco蓄热式燃烧技术效果较好
催化燃烧法具有燃烧温度低(通常小于 400 ℃)，净化效率高，副产物(如nox和二噁英)生成量少，对低浓度(1000 ppm)vocs也有催化氧化效果等优点。...萧琦等研制出了新式多蓄热室旋转换向蓄热式热氧化器，该氧化器对 vocs 的处理效率为 96 %，比常规热力焚烧炉节能70 %~90 %；但是处理较高浓度 vocs，排放不达标。
蓄热式催化氧化燃烧装置(英文缩写 rco )有其他氧化法不能比拟的优点：首先，它采用蓄热式换热，极大的提高反应器换热效率，降低工作能耗;其次，它对 vocs 的氧化不需要特别高的温度，不会产生nox 等二次污染
应用于石化行业直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。4）蓄热式催化净化（rco）原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。
一种基于催化氧化焚烧与蓄热焚烧的新型处理方法蓄热催化氧化焚烧(regenerativecatalyticoxidizer，rco)，综合了催化氧化焚烧法催化氧化反应温度低与蓄热焚烧法蓄热式回收热能等优势
由于废气流量大、浓度低，不易采用直接燃烧法。蓄热式热氧化炉和蓄热式催化氧化燃烧炉的投资费用大致相当。由于蓄热式催化氧化燃烧炉的燃烧温度要低于蓄热式热氧化炉，实际操作中蓄热式催化氧化燃烧炉操作费用要省。
缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。...；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成co2和h2o，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
现有的焚烧炉和催化氧化装置存在节能效果不够显著、运行成本较高、设备运行不够稳定等问题。鉴于以上情况，上海宝钢包装股份有限公司决定采用蓄热式热氧化器来处理印铁涂布尾气。...1.3蓄热式热氧化器模型优化1.3.1热力计算及分析不考虑rto预热阶段燃烧室内补充的热量，在投入运行时，印铁涂布尾气中的有机成分氧化所产生的总热量将达到热平衡，稳态流动时所产生的技术功数值很小，可以忽略
目前，vocs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（rto）等。...废气经鼓风机送rto后，先进入蓄热室1的陶瓷蓄热层（该陶瓷层已经把上一循环的热量“贮存”起来），陶瓷释放热量温度降低，使废气升至较高的温度（约700℃）后进入燃烧室；在燃烧室中，由plc自动控制燃烧器并补充燃料
日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置的改良型蓄热催化氧化方法，并于1977年由日铁化工机首先售出产品。该产品可较经济地对高、中浓度的、温度较高的有机废气进行治理。...为了提高热效率，降低运行成本，美国于1975年开发出换热效率在90%以上的蓄热式燃烧装置。由于其运行费用的降低，因此，可用于治理中等浓 度有机废气。随后欧洲也开展了该项技术的开发。
(2)化学方法例如燃烧法，即氧化法(直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧、蓄热式热力燃烧)(3)生化方法(也称生物降解法或生物催化法)例如：生物过滤、生化洗涤和生化膜分离等】。
沸石转轮+rto（蓄热式燃烧）沸石转轮吸附浓缩工艺：含有vocs的废气由主工艺风机吸入ab前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入沸石转轮，被沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。
相较于传统的活性炭吸附催化氧化工艺，沸石转轮浓缩蓄热式焚烧(rto，regenerativethermaloxidizer)工艺具有诸多优势，如安全性高、出口浓度波动小、净化率高等特点，沸石转轮浓缩rto
;燃烧处理蓄热式燃烧技术已经逐步取代了传统的燃烧技术，一般采用蓄热式氧化燃烧(rto)或蓄热式催化氧化燃烧(rco)工艺，将vocs氧化成h2o和co2后排放，同时热量能充分回收利用。
该实验室针对我国挥发性有机物（vocs）治理技术薄弱、关键材料和装备运行可靠性低的问题，支撑开展石化、包装印刷、家具、汽车和船舶制造、电子、医药等重点行业vocs源头和过程控制，新型高效吸附、催化、低浓度vocs吸附浓缩、高效蓄热式燃烧
在催化燃烧技术的基础上增加陶瓷蓄热体与余热再利用系统即为蓄热式催化燃烧技术（简称rco），能够显著节能降耗。...转轮浓缩后的vocs采用的燃烧技术中最普遍、最高效、最彻底的治理技术是氧化燃烧技术和催化燃烧技术。其中，催化燃烧技术能使vocs在较低温度下发生氧化反应，有效降低设备运行功率。
换热式热氧化是最经典的方法，但往往需要消耗不少燃料;通过蓄热式换热，可有效提高换热效率，减少能源消耗;采用催化氧化可以通过大幅降低氧化温度，减少能源消耗。...根据宁波市的特点，重点推荐的vocs末端治理技术为：吸附、燃烧、冷凝等三大方法。
蓄热式焚烧炉(rto)蓄热式焚烧炉是最适用的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程中，rto能够最大限度地实现热回收，减少辅助燃料消耗。...热催化氧化直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内利用高温催化，加速有机废气氧化分解。一般来讲，温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物就会转化成二氧化碳和水，转化率通常可达到98%以上，基本符合有关部门规定。
该实验室针对我国vocs治理技术薄弱、关键材料和装备运行可靠性低的问题，支撑开展石化、包装印刷、家具、汽车和船舶制造、电子、医药等重点行业vocs源头和过程控制，新型高效吸附、催化、低浓度vocs吸附浓缩、高效蓄热式燃烧
