二、银川市挥发性有机物污染治理对策建议（一）加强污染源头控制按照国家发布的名录，推广低（无）vocs含量有机溶剂，鼓励包装印刷企业实施胶印、柔印等技术改造，推广使用水醇性油墨、单一组分溶剂油墨，无溶剂复合技术
其中印刷行业使用水性、大豆基、能量固化等低（无）vocs 含量的油墨和低（无）vocs 含量的胶粘剂、清洗剂、润版液、洗车水、涂布液；塑料软包装行业使用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术；汽车及零部件制造
，推广使用无溶剂复合、水性胶复合、挤出复合等技术，要求替代比例达到60%以上；对于清洗工序，推广使用水基清洗剂和半水基清洗剂，要求替代比例达到60%以上；对于金属制品印刷，推广使用无溶剂和辐射固化涂料，
包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。...工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。
；复合工艺采用无溶剂复合技术和共挤出复合技术；在覆膜工艺中，使用预涂膜工艺替代涂膜工艺。
包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。...工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等涂装技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术
包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上
推广采用自动橡皮布清洗、润版液过滤循环、氮气保护全uv干燥、无溶剂复合、共挤出复合、零醇润版胶印、无水胶印、预涂膜工艺等先进印刷工艺技术。（三）建设适宜高效治污设施。
进一步完善复合源头技术，实现最充分替代1.继续突破无溶剂复合的应用瓶颈。...在现有技术的基础上，进一步突破在某些难点复合结构、难点领域的应用，实现对溶剂型干式复合最大限度的替代，并建立全球领先的技术和供应体系。 2.面向中小微企业推广无溶剂技术。
在塑料软包装领域，要优先使用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，印刷工序水性油墨使用比例不低20%；复合工序无溶剂胶粘剂、水性胶粘剂使用比例不低于70%。
（1）无溶剂复合技术、水性胶复合技术大面积快速推广，增速前所未有，成为源头减排首选技术。（2）末端治理全面展开，回收和销毁两大类技术均有应用，目前减风增浓+rto成为主流技术。
在满足安全生产的前提下，将调墨、印刷、烘干、复合等工序的作业时间调整至非高温时段（上午10点前，或下午5点后）进行。二是选择合适的原辅材料。...不使用溶剂油墨、溶剂型胶粘剂、有机溶剂清洗剂、溶剂型涂料，推荐使用水性或能量固化油墨、水基型或本体型胶粘剂、水基或半水基清洗剂、无溶剂或辐射固化涂料。
包装印刷企业则自2014年起就开始关注vocs治理，水性油墨、水性粘合剂，eb印刷、uv印刷、无水胶印、免酒精润版液等低（无）vocs绿色原辅材料正在研发、应用中，并在各自特定的领域取得初步成效，无溶剂复合技术正在加快替代中
( 2 ) 对 于一般工厂， 由于无溶剂技术的普及， 干式复合产品量大幅减少， 少量干式复合工艺产生的较浓废气可直接进rto 。...目前凹印vocs治理市场、技术、标准等都在不断发生变化， 特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等，市场上还多有分歧， 尚未达成业界共识。
包装印刷行业大力推广使用无溶剂复合、挤出复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。提高废气收集率。
(4)使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套装置。推广使用自动油墨刮平机、自动洗胶布装置。软包装复合工艺推广无溶剂的预涂膜覆膜技术，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术。
无溶剂复合替代干式复合，在工艺上有所改变，但是只要肯下功夫是没有问题的，而且成本是降低的。通过无溶剂复合替代干式复合，一是把vocs减排量减
、汽车制造、表面涂装、印刷包装、家具生产、干洗等重点行业企业vocs底数排查；试点安装vocs在线监测设备,并与生态环境部门联网；加强对加油站、储油库、油罐车油气回收治理的监管；在包装印刷行业推广应用无溶剂复合技术和设备
对于印刷行业，塑料软包装印刷企业推广使用水醇性油墨、单一组分溶剂油墨，无溶剂复合技术、共挤出复合技术等；印铁企业应加快推广使用辐射固化油墨、紫外光固化光油；制罐企业推广使用水性油墨、水性涂料，鼓励企业实施胶印
、水性胶等环境友好型复合技术替代比例不低于60%。...80%；工程机械制造行业有机废气收集效率不低于80%；印刷包装行业有机废气收集效率不低于70%3.到2019年底前，包装印刷行业低（无）vocs含量绿色原辅材料替代比例不低于60%；在塑料软包装领域，无溶剂
在塑料软包装领域，是否推广应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术。05其他工业vocs治理情况。...印刷、烘干、复合、清洗等工艺有机废气是否分类收集与处理，收集的废气是否采取回收、焚烧等高效末端治理措施。对转运、储存等环节，是否采取密闭措施，减少无组织排放。
pps纤维具有优异的耐化学腐蚀性（200℃下无溶剂可溶），理论上在190℃具有长期使用的热稳定性、阻燃（loi≥35）、耐辐射和良好的机械性能及优良的电绝缘性能等特点。...为了应对恶劣的烟气工况，近年来，国内科研院所、滤料厂商研发了抗氧化、耐酸、抗结露的滤料，推出了诸如pps（ptfe基布）滤料、pps混纺ptfe复合滤料、ptfe混纺p84复合滤料及100%ptfe滤料等多种新产品
(2)对于一般工厂，由于无溶剂技术的普及，干式复合产品量大幅减少，少量干式复合工艺产生的较浓废气可直接进rto。(3)减风，就是循环风回用，目前有多种方式，总体来看都能达到减风增浓的目的。
4、使用先进设备和技术。鼓励企业采用密闭型生产成套装置。推广使用自动油墨刮平机、自动洗胶布装置。软包装复合工艺推广无溶剂的预涂膜覆膜技术，在复合膜的生产中推广无溶剂复合及共挤出复合技术。
工业涂装企业推广使用静电喷涂、淋涂、辊涂、浸涂、高压无气喷涂等效率较高的涂装工艺和先进智能化的密闭涂装设备；纸制品包装企业推广使用水性溶剂、无溶剂复合工艺；塑料软包装等企业推广使用水性油墨凹印、柔印、无溶剂复合等工艺
