目前凹印VOCs治理市场、技术、标准等都在不断发生变化， 特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等，市场上还多有分歧， 尚未达成业界共识。本文整理了目前凹印废气的主流治理技术及其相关的一些看法， 其中涉及到凹印风量、浓度、上墨量、安全、达标、热量、烘干、印机设计等， 内容比较乱， 但目的是想从技术层面和大家交流分享， 如有不妥， 敬请指正。
主流凹印有机废气治理技术
目前， 主流凹印废气治理技术为溶剂回收回用、过程工艺减风( 单元或整机) + RTO+( 余热) 、末端转轮减风( 净化、浓缩)+RTO+( 余热) 。
1 . 溶剂回收回用
( 1 ) 适用于毎年排放溶剂接近或者大于1 000吨的企业。
( 2 )适 用于溶剂种类简单的油墨体系， 如单一溶剂或单一种类溶剂。
( 3 ) 考 虑安全， 工厂要求有足够场地来配置回收、提纯、分馏、存储等。
( 4 )低 浓度废气风量太大， 不宜直接进活性炭回收， 需要转轮净化外排， 浓缩部分进回收。
( 5 ) 如 果溶剂回收治理后排放废气不达标， 也可用转轮做二次净化处理。
( 6 ) 回 收溶剂可以作为燃料喷到RT〇燃烧， 其热量回用生产。
( 7 ) 回 收溶剂反复循环回用， 会影响溶剂品质， 对供应商的提纯、分馏等技术要求较高。
( 8 ) 回 收、提纯区域厲干甲类，其配置和对企业的安全管理要求都很高。
( 9 ) 2 0 1 5 年前的凹印废气治理中基本都是回收溶剂， 目前大多也都还在用， 回收溶剂能耗约为新购溶剂能耗的2 0 % 。回收回用由于更环保( 没有碳排放) 、更经济( 溶剂回用不当燃料烧掉， 工厂甚至不需要新购溶剂并有多余回收溶剂出售获益) ， 虽然投资巨大， 大型企业仍有新上项目， 不排除随着政策、技术等发展， 以后更多包装企业废气治理会转向溶剂回收。
2 . 过程工艺减风( 单元或整机) + RTO+( 余热)
( 1 ) 是 目前市场最主流治理技术， 适合绝大多数企业。
( 2 ) 对 于一般工厂， 由于无溶剂技术的普及， 干式复合产品量大幅减少， 少量干式复合工艺产生的较浓废气可直接进RTO 。
( 3 )减 风， 就是循环风回用， 目前有多种方式， 总体来看都能达到减风增浓的目的。
(4 )采 用不同厂家的LEL减风， 其配置、价格和安全性都有很大差异。
(5 )减风要优先考虑保障热风系
