amcr的经济性在于催化膜使用寿命长，预计使用3年左右更换；起燃温度低，更加节省能耗；占地面积相对rto较小，摆放更灵活；经过特殊设计的amcr可以在爆炸极限内使用，在有超高浓度废气排放时，节省额外设备支出...应用于vocs治理的工艺方法也在不断革新，在实现源头治理、清洁生产的前提下，也应采用更高效、节能的环保工艺对vocs气体进行末端治理，严格控制vocs的排放，以达到双倍效果。
此次事故发生的直接原因是：气体冷凝温度较高，冷凝后气相中的有机化合物含量增高，废气收集管道上稀释的配风空气不足，导致进入ｒto废气的浓度达到爆炸极限。...01rto装置的工作原理rto装置是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的vocs氧化分解为二氧化碳和水。
而在实际设计过程中，企业主要提供最大废气处理量、vocs最高含量，不能提供尾气具体的组成。...如该园区某企业提供rto设计依据为废气组分为甲苯和甲醇，vocs最高含量为5000mg/m3，且具体含量未标明。
在我们vocs焚烧的计算中，需要计算组分的爆炸下限，还有燃烧热值，下面我们总结整理了一些常见的voc爆炸下限和燃烧热值，如下：1、常见vocs爆炸极限表 2、常见vocs的燃烧热值表
满足当前国内vocs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（vocs）净化中的应用，显得至关重要。...所以你真的了解活性炭吸附法治理vocs废气吗？
常见物质的爆炸极限如下，仅供参考：附：混合气体的爆炸极限计算（仅供参考）公式为：lm=1/（y1/l1+y2/l2+y3/l3）式中：lm——混合vocs爆炸极限（%）y1、y2、y3——混合物中组成（
储罐废气组分主要是罐内vocs和氮气，不含氧气。而污水池废气主要是空气，还含有少量( 一定量) 的挥发性气体。...1、储罐的罐顶废气不宜与污水池的废气混合处理当可燃性气体或液体蒸气与空气( 或氧) 在一定范围内均匀混合，遇到火源时会发生爆炸，这个浓度范围即为其爆炸极限。
vocs废气入炉焚烧要求及安全性分析 |附爆炸极限计算：
vocs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造、使用和存储等过程。...0 引言挥发性有机物（vocs）是指常温下饱和蒸汽压大于70 pa、常压下沸点在260 ℃以下的有机化合物，或在20 ℃条件下，蒸汽压大于或者等于10 pa且具有挥发性的全部有机化合物。
实际工程应用过程中，当有机废气浓度满足装置对爆炸极限的要求时，宜采用热空气脱附。脱附温度过过高易引起...经过改造后检测vocs总的脱除效率达到95%以上。
因此，要时刻监测炉内vocs浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限下。...2.催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理高浓度vocs时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸的危险。
常见物质的爆炸极限如下，仅供参考： 附：混合气体的爆炸极限计算（仅供参考）公式为：lm=1/（y1/l1+y2/l2+y3/l3），式中：lm——混合vocs爆炸极限（%）；y1、y2、y3——混合物中组成
也处于对应的爆炸范围之内，由此可见，真空泵出口尾气排放温度过高，而有机物沸点较低，导致污染物排放浓度过高，同时相应的稀释倍数不够，外加环氧丙烷、环氧乙烷的化学性质活泼，最终导致接入焚烧炉 中的废气达到相应爆炸极限...关键词：蓄热式热力焚烧炉;废气净化;安全设计;管理随着精细化工行业面临环保压力、vocs整治压力的不断增大 ，vocs整治要求提高 。废气进行收集、汇总后集中处理成为很多化工企业的选择。
可根据废气来源、组分、性质（温度、湿度、压力）、流量、爆炸极限等因素，综合分析后选择工艺路线。固定式rto，根据蓄热体床层的数量可分为两室或多室。...该技术的研发已日臻成熟，由于节能效果显著，对于中高浓度的vocs废气处理效率高，近年来在石化、化工、喷涂、包装印刷、医药等领域得到了广泛的应用。
③常见物质的爆炸极限如下，仅供参考：常见可燃气体的爆炸下限和爆炸上限 附：混合气体的爆炸极限计算(仅供参考)公式为：lm=1/(y1/l1+y2/l2+y3/l3)，式中：lm混合vocs爆炸极限(%
在这过程中存在着很大的安全隐患，在管道内注入vocs时，vocs的浓度会有所上升，气体浓度达到一定程度都会存在一个爆炸极限，导致燃烧或者爆炸，这种形式就注定了存在安全隐患。
因为没有相应的安全措施，或者安全措施配备不足，如可燃气体浓度检测仪、安全联锁、补新风措施、紧急切断阀、旁路系统等，当废气浓度超出爆炸极限或者高浓度气团过来后，容易发生闪爆事故；如果出现锅炉熄火或者是锅炉生产与废气排放不同步的情况
当然，并不是我们想当然的任意提高比例，因为循环风比例的提高会导致喷漆室内部及排出的废气中vocs浓度的提高。从安全角度考虑，喷漆室内部vocs浓度一般要控制在可燃气体爆炸极限浓度的四分之一以下。
表1是常见vocs在标准状态下爆炸下限值。为了确保vocs燃烧处理过程安全，vocs废气的浓度必须控制在相应有机物的爆炸极限的25%以下。为什么可燃气体浓度要控制25%lel以下呢？
随着精细化工行业面临环保压力、vocs治理压力的不断增大，vocs整治要求提高。废气进行收集、汇总后集中处理成为很多化工企业的选择。...也处于对应的爆炸范围之内，由此可见，真空泵出口尾气排放温度过高，而有机物沸点较低，导致污染物排放浓度过高，同时相应的稀释倍数不够，~t-；0n环氧丙烷、环氧乙烷的化学性质活泼，最终导致接入焚烧炉中的废气达到相应爆炸极限
在运行过程中一旦操作不当或者管理失职，将出现有机溶剂等物料泄露的现象，极易引发有机气体浓度迅速提升，提升至爆炸极限下限进而引发爆炸。...《挥发性有机物(vocs)污染防治技术政策》包含vocs的废气。所以，针对于含卤代烃废气的处理工艺应谨慎选择。
受爆炸极限浓度值的限制，会加大干燥箱的废气排放量，此外，还会挥发浓度较低的多种污染物质：比如乙酸乙酯、丙酮、无苯油墨、运行过程中产生的乙醇。...床层温度较高会影响回收的进化程度，一般情况下，凹版印刷vocs废气含量一般要控制在80%左右。
工艺风量在足够浓度的挥发性有机气体(3-4%lel最低爆炸极限)下，碳氢化合物所形成的热能将会自行维持燃烧的过程，而不需要额外的热能。...随着有机废气（vocs）排放要求的提高，节能环保设备如何安全、高效、稳定地运行日益引起国内外广泛关注。
由于大部分vocs系易燃、易爆气体,受到爆炸极限的限制,气体中的voc含量不会太高,所以,要达到较高的回收率,需采用较很低温度的冷凝介质或采用高压措施,这些都势必会增加设备投资和提高处理成本,而且在通常的操作条件下
2lel控制+旋转rtolel是通过控制各个印刷色组的最低爆炸极限来实现二次回风循环利用，既节约了能源，又提高了每一个色组的废气浓度，也减少了废气排放量。...包装印刷vocs主要来自于印刷干燥过程中产生的废气，废气源又可分为有组织排放废气和无组织排放废气两大类。有组织排放废气主要来源于干燥烘箱排废；无组织排放废气主要来源于逸散于车间的vocs。
